تحسين أوضاع اللحام النقطي بالمقاومة. لحام البقعة المقاومة

معلومات المنتج الأساسية والبيانات الفنية.
منظمات اللحام بالمقاومة RKS-502 وRKS-801، والمشار إليها فيما يلي باسم "المنظمات"، مخصصة لاستكمال آلات اللحام الكهربائية المقاومة.
توفر الهيئات التنظيمية:

التحكم في تسلسل عمل آلات اللحام النقطي أحادية الطور باستخدام موصل وصمام (لمنظم RKS-801 - صمامان) للتيار المباشر ؛

تنظيم مدة مواضع دورة اللحام من خلال القراءات الرقمية؛

التحكم في قواطع الثايرستور وتنظيم تيار اللحام.

التعديل التلقائي لعامل الطاقة cosφ مع تغيير قطبية النصف الأول من موجة اللحام الحالية؛

تثبيت القيمة الفعالة لتيار اللحام أثناء التقلبات في جهد الإمداد.

يتم التحكم في المنظم عن طريق إغلاق وفتح جهات اتصال دواسة ماكينة اللحام.

مبدأ تشغيل المنظم

دعونا نلقي نظرة على عمل المنظمين في وضع "اللحام الفردي".

عند تطبيق جهد مصدر الطاقة على المنظم، يضيء المؤشر " " الموجود على اللوحة الأمامية. يتم ضبط عدادات ومشغلات الدورة وكتل العد على الصفر باستخدام سلسلة على الترانزستورات VT7 و VT8 على كتلة العد. باستخدام دائرة مجمعة على عناصر VT1، VT2، D2، VT3، VT4، VT5، VT6، D3، يتم إنشاء وتشكيل نبضات الساعة.

عندما يتم إغلاق جهات اتصال دواسة آلة اللحام، ينقلب العاكس الموجود على VT9 ويتم إرسال الإشارة إلى كتلة الدورة على D10.3، ويتم تشغيل المشغل D3.8 "الضغط المسبق". في نفس الوقت، على كتلة العد، يقوم العداد D6 بتوليد نبضات العد للمواضع "XI"، وD8 للمواضع "XI0". إذا كان عدد النبضات في أجهزة فك التشفير D7 (لـ "XI") وD9 (لـ "X10") يتزامن مع عدد الفترات المحددة على مفتاح موضع "الضغط المسبق"، يتم إرسال إشارة إلى كتلة الدورة التي تبدأ العد موقف "الضغط". تعمل بقية أوضاع الدائرة بطريقة مماثلة.

عندما تكون نقاط اتصال الدواسة مغلقة باستمرار، يتم تكرار دورة اللحام تلقائيًا إذا تم ضبط مفتاح "وضع التشغيل" الخاص بالمنظم على وضع "سلسلة اللحام"، ويعطي دورة واحدة فقط في وضع "اللحام الفردي". في وضع "سلسلة اللحام"، يتم التخلص من تأخير "الضغط المسبق" بعد دورة اللحام الأولى. عند فتح الدواسة بعد اجتياز فترة تأخير "الضغط"، يتم ضمان دورة لحام كاملة. إذا فتحت الدواسة أثناء تأخير "الضغط"، تتوقف دورة اللحام وتعود ماكينة اللحام إلى حالة الاستعداد.

تتم الإشارة إلى تقدم دورة اللحام باستخدام المؤشرات المثبتة على اللوحة الأمامية.

بالنسبة للمنظم RKS-502، تحتوي وحدة العد على دائرة تعتمد على العناصر D5.1، D4.3، D3.6، والتي، باستخدام المفتاح "X4"، تسمح لك بزيادة مدة جميع مواضع الدورة في وقت واحد بمقدار 4 مرات. (بالنسبة للمنظم RKS-801، العناصر D1.2، D4.1، D4.2، قم بالتبديل "X2" وزيادة مدة المواضع بمقدار مرتين على التوالي)

لكي تعمل وحدة التحكم في دورة، يجب أن تكون مدة كل سرعة غالق على الأقل "01" (فترة واحدة). المدة "00" محظورة.

يعد مخطط الدائرة الخاص بكتلة التثبيت نموذجيًا، حيث يتم تقديم مبدأ تشغيله في الكتب المرجعية ولا يتطلب وصفًا خاصًا.

توفر وحدة التحكم الحالية تكوين نبضات تحكم لموصل الثايرستور والضبط التلقائي لـ cosφ وتثبيت تيار اللحام. تدخل الإشارة من الدائرة الأولية لمحول الطاقة لجهاز الاتصال من خلال المحول الوسيط إلى جسر الصمام الثنائي VD17-VD20، ويتم تشكيلها على العناصر VT12، D4.6، D5.4، Dl.l، D2.1، يتم إزاحتها في الطور بالكمية المطلوبة على العناصر C6، VT9، VT10 ويتم توفير نبضات التحكم من العناصر D7، VT11 إلى كتلة مكبر الصوت.

يتم ضبط الحدود الدنيا للقيمة الفعالة لتيار اللحام بواسطة الدائرة الموجودة على العنصر D8 من الشركة المصنعة ولا يتطلب تعديلًا إضافيًا. يتم تثبيت تيار اللحام عن طريق ضبط المفتاح على وضع "التشغيل" على اللوحة الأمامية.

تم تصميم كتلة مكبر الصوت لتضخيم نبضات التحكم لموصلات الثايرستور (الدائرة على VT1، VT2) وتشغيل الصمام (VT3) لـ RKS-502 أو الصمامات (VT3، VT6) (لـ RKS-801).

توفر الكتلة الحماية الإلكترونية لدوائر طاقة الصمام ضد الأحمال الزائدة الحالية (VT7، VT8، VT9، VT10). تتم الإشارة إلى عملية الحماية باستخدام مؤشر على اللوحة الأمامية.

يتم استخدام العناصر D1 وD3 وD4 وD5 (D2 الاختيارية لـ RKS-801) للتحكم في المنظم باستخدام إشارات خارجية. ويرد مخطط التوصيل لدوائر التحكم الخارجية للهيئات التنظيمية في الملحق 11.


يمكن استخدام مفتاح "التعويض" لتعطيل التثبيت، مما يؤدي إلى زيادة القيمة الحالية بنسبة 15%.

يمكن إيقاف تشغيل تيار اللحام باستخدام مفتاح "Current On". هذا الوضع ضروري عند إعداد الجهاز.

يقوم منظم RKS-801 أيضًا بالوظائف الإضافية التالية:

ضبط قيمة تيار اللحام لوضعية "اللحام 1" و"اللحام 2" التي يتم ضبطها بواسطة مفتاحي "التسخين 1" و"التسخين 2" على التوالي. يتوافق موضع الصفر للمفتاح مع الحد الأدنى لقيمة تيار اللحام (50%)، والموضع "9" هو الحد الأقصى؛

في وضع اللحام النبضي، يمكن معالجة وضعي "التبريد" و"اللحام 1" حتى 9 مرات في الدورة الواحدة. يتم ضبط عدد النبضات بواسطة مفتاح "عدد النبضات"؛

يمكن تعديل نبض تيار اللحام الأول للموضع "لحام 1". جوهر التعديل هو أن النصف الأول من موجة اللحام الحالية له قيمة دنيا ويزداد على مدى عشر فترات إلى القيمة القصوى (والتي يجب ضبطها بواسطة مفتاح "التسخين 1"). عندما يتم ضبط مفتاح "الزيادة" على الموضع "9"، يكون وقت التعديل أعظم وهو 0.2 ثانية. عندما يتم ضبط المفتاح على الوضع "0"، لا يتم تعديل النبضة الأولى لتيار اللحام؛

يقوم الصمام 2، الذي يتم التحكم فيه بواسطة المنظم، بإجراء ضغط إضافي لقطعة العمل في مواضع "الضغط" ("زيادة القوة 12") وفي المواضع "التزوير 1"، "اللحام 2"، "التزوير 2" ("زيادة القوة 2" "). يمكن تعطيل القوى المتزايدة بواسطة المفاتيح المقابلة. تتم الإشارة إلى تشغيل الصمام 2 عند القوة المتزايدة 2 بواسطة مؤشر. يمكن تأخير تشغيل الصمام 2 عند القوة المتزايدة 2 بمقدار 1...9 فترات من نهاية موضع "اللحام 1" باستخدام المفتاح المقابل (يجب ألا تقل مدة وضع "اللحام 1" عن قيمة التأخير).

الاسم نفسه، لحام البقعة المقاومة، يعني أن الأجزاء متصلة ببعضها البعض بقوة بنقطة أو نقاط نتيجة لتأثير التيار الكهربائي وقوة الضغط المقابلة.

وبهذه الطريقة، من الممكن توصيل الأجزاء الرقيقة التي يصل سمكها إلى 0.02 ميكرون، والأجزاء التي يصل سمكها إلى 20 مم، المصنوعة من معادن وسبائك مختلفة، بالإضافة إلى مجموعاتها. يستخدم هذا النوع من اللحام في لحام الأسلاك، والقضبان المستديرة، وقضبان المقطع العرضي، وغيرها من التشكيلات الجانبية. في أغلب الأحيان، يتم لحام الهياكل المصنوعة من الفولاذ الطري والمقاوم للتآكل، وكذلك جميع السبائك الخفيفة والنحاس.

يستخدم اللحام البقعي على نطاق واسع في تصنيع الهياكل في صناعة الإلكترونيات وبناء السفن والطائرات والسيارات والزراعة وغيرها من الصناعات والحياة اليومية. يستخدم اللحام في استقامة ولحام هياكل السيارات، وفي صناعة الخزائن والصناديق التي تستخدم في الصناعة الكهربائية، وإنتاج المنتجات على شكل إطار، وصناعة أدوات المائدة.

لا يمكن أن توجد محطة خدمة أو ورشة صغيرة لخدمة السيارات بدون وجود ماكينة لحام نقطي في ترسانتها.

مراحل اللحام البقعي

وتشمل هذه:

• تحضير حواف المنتج للحام؛
• الجمع بين الأجزاء في الموضع المطلوب ووضعها بين الأقطاب الكهربائية؛
• تسخين المنتج إلى حالة اللدونة.
• تشوه

يتضمن تحضير الحواف للحام تنظيفها حتى تصبح لامعة معدنية وإزالة الشحوم منها. يجب أن تتناسب الأجزاء بإحكام مع بعضها البعض أثناء عملية اللحام. للقيام بذلك، استخدم نائب اليد أو المشابك.

تشمل الفوائد ما يلي:

• سرعة عالية (تسمح لك بعض الأجهزة بإجراء 600 اتصال في الدقيقة)؛
• لا تشوه أو تزييفها.
• ليست هناك حاجة لاستخدام عامل لحام مؤهل تأهيلا عاليا؛
• كفاءة؛
• إمكانية أتمتة عملية اللحام.

وتشمل العيوب كثافة اليد العاملة العالية للحام، وعدم القدرة على الحصول على اتصال محكم وعدم القدرة على استخدام هذا النوع من اللحام للمنتجات المحملة والمحملة بالطاقة.

تصميم ماكينة اللحام

الأجزاء الرئيسية لأي آلة لحام البقعة هي:

• المحول الحالي (ملفه الثانوي متصل بالأقطاب الكهربائية) ؛
• آلية خاصة مصممة لضغط الأقطاب الكهربائية.
• المشبك اللحام
• جهاز يسمح لك بتشغيل وإيقاف تيار اللحام ؛
• خزانة التحكم (تنظم القوة الحالية ووقت تدفقها).

قد لا تحتوي آلات اللحام منخفضة الطاقة على خزانة تحكم، ثم يتم تنظيم وقت تدفق التيار وقوة الضغط المطلوبة للأقطاب الكهربائية بواسطة اللحام نفسه، اعتمادًا على خبرته ومهاراته.

عادة، يتم تعديل المعلمات الأساسية التالية في آلات اللحام:

• القوة الحالية
• وقت المرور الحالي
• قوة ضغط القطب.

أثناء العمل على أي آلة لحام، من الضروري مراقبة حالة الأقطاب الكهربائية. لا ينبغي أن يزيد قطر القطب. وهذا يؤدي إلى انخفاض في تركيز الحرارة عند تقاطع الأجزاء. يجب أن يكون قطر القطب هو نفس نقطة اللحام التي تم الحصول عليها لاحقًا. يتم تنظيف مستوى التلامس بين القطب والمعدن بملف مسطح أو ورق زجاج.

يجب أن نتذكر أن الأقطاب الكهربائية مصنوعة من مواد خاصة - النحاس والبرونز المقاوم للحرارة، والتي تكون قادرة على الحفاظ على حجمها وشكلها في درجات حرارة عالية (تصل إلى 600 درجة مئوية)، ولكن أثناء التشغيل تبلى بسرعة وتفقد شكلها. لذلك، من الضروري ليس فقط مراقبة حالة شكل الأقطاب الكهربائية، ولكن أيضًا استبدالها في الوقت المناسب.

يمكن تصنيف جميع الأجهزة حسب الخصائص الرئيسية التالية:

• غاية؛
• موقع الأقطاب الكهربائية.
• حركة؛
• طريقة الأتمتة.

وتنقسم الأجهزة حسب غرضها إلى آلات ذات أغراض عامة وأخرى مخصصة لعمل محدد (متخصص). تُستخدم الأجهزة ذات الأغراض العامة للأغراض المنزلية والصناعية عند أداء عمل لمرة واحدة. وتتميز بصغر حجمها ووزنها، كما أنها سهلة النقل والتشغيل، كقاعدة عامة، من شبكة كهربائية منزلية.

تُستخدم الأجهزة المتخصصة لأغراض الإنتاج في الإنتاج الضخم والواسع النطاق لمنتجات مماثلة. وهذا يتيح لك تحقيق أقصى قدر من الإنتاجية. وتتميز بأبعاد كبيرة وغالباً ما يتم تشغيلها من شبكة كهربائية 380 فولت. وتشمل هذه أجهزة رصد خاصة وآلات مصممة خصيصًا لأعمال الجسم.

يمكن وضع الأقطاب الكهربائية على الآلات على النحو التالي:

• مقابل بعضها البعض؛
• بجانب بعضها البعض (موازية).

في الحالة الأولى، تقوم الأقطاب الكهربائية الموجودة على كلا الجانبين بضغط الأجزاء التي يتم لحامها في نفس الوقت، وفي الحالة الثانية، تستقر الأقطاب الكهربائية على جانب واحد من الأجزاء. تسمى هذه الكماشات كماشة ذات نقطتين.

اعتمادًا على طريقة الحركة، يمكن أن تكون الأجهزة من 3 أنواع:

• ثابت؛
• معلقة؛
• متحرك.

في ماكينات لحام البقعة الثابتة يتم نقل الأجزاء أسفل الماكينة، بينما في الماكينات المعلقة والمتحركة يتم تثبيت الماكينة في وضع اللحام. عادة، يتم استخدام كماشة اللحام لأغراض الإصلاح. إنها صغيرة الحجم وتسمح بإجراء اللحام الموضعي في موقع أعمال الإصلاح.

وفقًا لطريقة الأتمتة، يمكن أن تكون المعدات:

• يدوي؛
• تلقائي.

المعلمات الرئيسية عند اختيار الماكينة اللازمة لأغراض معينة هي قوة تيار اللحام وطول أذرع الأقطاب الكهربائية. هذا هو ما يحدد سمك الأجزاء التي يمكن لحامها وأي معدن وبأي أبعاد. عادةً ما تشير الشركة المصنعة إلى ذلك في جواز السفر لطراز معين من ماكينة لحام البقعة. إن أبسط آلة للحام الدقيق ممكنة تمامًا.

إجراءات التشغيل لآلات اللحام البقعي

الأجزاء المراد ضمها متداخلة. ثم يتم تثبيتها بين الأقطاب الكهربائية وتأمينها. بعد ذلك، يتم تمرير تيار مرتفع (حوالي 5000 أمبير) وجهد منخفض (4 فولت)، وتعتمد هذه القيم على سمك الأجزاء التي يتم لحامها. سيؤدي ذلك إلى تسخين سريع للمعدن عند نقطة التلامس طوال سمك الأجزاء بالكامل. سوف تذوب.

يتم التسخين عن طريق توفير نبض تيار اللحام. ولا تزيد مدتها عن 0.1 ثانية أو حتى أقل حسب ظروف اللحام. خلال هذا الوقت، سوف يذوب المعدن في منطقة المفصل ويشكل معدنًا سائلًا. بعد إزالته، يتم الاحتفاظ بالأجزاء تحت الضغط لبعض الوقت. يتم ذلك حتى يبرد المعدن ويتبلور. يتم ضغط الأجزاء في لحظة عمل نبض اللحام. وهذا يمنع المعدن من التناثر من منطقة تشكيل النقطة.

عيوب اللحام النقطي بالمقاومة

يمكن تقسيم جميع العيوب التي قد تحدث أثناء لحام البقعة بالمقاومة إلى مرئية وغير مرئية (داخلية). تشمل العيوب المرئية ما يلي:

• الشقوق.
• الحروق؛
• تمزقات معدنية
• نقاط الاختراق
• سطح مظلم من النقاط.
• الخدوش.
• شكل غير منتظم من النقاط.

تشمل العيوب غير المرئية ما يلي:

• عدم الاختراق:
• الشقوق الداخلية والبقع والتجاويف والمسام.

يتم تسهيل ذلك من خلال تقنية اللحام المختارة بشكل غير صحيح، والتحضير غير المناسب للمعدن للحام، والتبريد غير الكافي للأقطاب الكهربائية أثناء عملية اللحام، وتآكل سطح الأقطاب الكهربائية وعوامل أخرى تؤثر سلبًا على جودة المنتج. يمكن تحديد العيوب الخارجية على الفور، ولكن العيوب الداخلية يمكن تحديدها فقط باستخدام طرق اختبار خاصة غير مدمرة، والتي يتم استخدامها في المصانع التي تنتج منتجات مهمة.

في المتاجر، بما في ذلك المتاجر عبر الإنترنت، يمكنك شراء الأجهزة من الشركات المصنعة العالمية والمحلية الرائدة لمعدات اللحام.

تحظى الأجهزة التي تنتجها شركة G.I.Kraft من ألمانيا بشعبية خاصة وبطلب جيد، وآلات اللحام BlueWeld المنتجة في إيطاليا، وForsage من أوكرانيا، والأجهزة المحمولة "CRAB" من شركة مصنعة في أوكرانيا وغيرها. تتميز جميعها بخصائص الجودة الممتازة وتقنيات التصنيع المبتكرة والإنتاجية العالية. تتيح لك مجموعة المنتجات الضخمة اختيار جهاز لاحتياجات محددة بخصائص ممتازة تدوم لفترة طويلة.

المعلمات الرئيسية القابلة للبرمجة لعملية اللحام البقعي أو الأسطوانة هي التيار وقوة ضغط الأقطاب الكهربائية ومدة عملها وهندسة سطح عمل الأقطاب الكهربائية. سيتم أخذ معلمات العملية، كما هو مقبول عمومًا، في الاعتبار إذا تم تحديدها لدورة واحدة لتشكيل نقطة لحام منفصلة في كل من حالة اللحام البقعي والأسطوانة. نظرًا لحقيقة أن الحصول على وصلة ملحومة بخصائص قوة معينة، في معظم الحالات، يكون مطابقًا للحصول على وصلة وأبعاد معينة لمنطقة الذوبان، فسوف نستخدم قطر القلب والاختراق كمعايير لجودة العملية. وهذا يسمح لنا باستبعاد تصميم التجميع الملحوم، والخصائص المعدنية لتشكيل المفصل، وما إلى ذلك.

من المعروف أنه مع اللحام بالأسطوانة واللحام البقعي، من الممكن أن يكون هناك مزيج كبير بما فيه الكفاية من قيم التيار والقوة التي تلبي مهمة تشكيل قلب مصبوب بأبعاد معينة. يشير هذا إلى أن معلمات العملية تعتمد بشكل غامض على خصائص المعدن الذي يتم لحامه وسمكه. تعتمد قيمتها ونطاق التسامح على وضع اللحام والمعدات المستخدمة. في بعض الحالات، فإن المعدات هي التي تحدد وضع اللحام. مع تساوي جميع الأشياء الأخرى، مثل ثبات خصائص المعدن، وجودة تحضيره، وهوية الأقطاب الكهربائية، وما إلى ذلك، فإن النتائج الأكثر ثباتًا في لحام العديد من المعادن يتم تحقيقها على آلات تعمل باستخدام الطاقة المخزنة في المكثفات . إذا تم استخدام أوضاع اللحام المميزة لآلات المكثفات عند اللحام على آلات منخفضة التردد، فستكون النتائج غير مستقرة. لا يمكن الحفاظ على التسامح مع التغير الحالي ومدته، الذي يتم ضبطه تلقائيًا بناءً على وضع اللحام على آلة مكثف، عند اللحام على آلة منخفضة التردد. لذلك، لإضعاف الاتصال الوثيق مع الأبعاد الأساسية لمعلمات العملية التي لا يمكن التحكم فيها بدقة في هذه الحالة، يتم تغيير وضع اللحام، مما يلبي الحد الأدنى من متطلبات الجودة. في المثال المذكور، يتم تعويض عدم استقرار السعة الحالية ومدة عملها عن طريق التبديل إلى الأوضاع الناعمة، أي. تقليل سعة التيار قليلاً وزيادة مدة تأثيره. مثل هذا التغيير ليس تحسنا، على الرغم من الزيادة في التسامح مع سعة التيار ومدة عمله، حيث أن متطلبات معلمات العملية الأخرى، على سبيل المثال، لهندسة سطح العمل للأقطاب الكهربائية، تصبح أكثر صرامة. بالإضافة إلى ذلك، يزداد تكرار إعادة تعبئة الأقطاب الكهربائية وتقل متانتها.

تعكس الأوضاع المفضلة والموصى بها كلاً من خصائص المعادن التي يتم لحامها وإمكانيات التحكم في العملية، أي. مزايا وعيوب المعدات الموجودة. نظرًا لحقيقة أن تبرير واختيار وضع اللحام هو مهمة مستقلة، فقد تمت مناقشة طرق الحل بشكل كامل في الأدبيات، وسننظر في أوضاع اللحام على النحو المحدد. دعونا نأخذ الانحرافات المسموح بها بواسطة معلمة العملية لتكون مساوية لتلك الانحرافات المسموح بها لمعدات اللحام بالمقاومة.

هناك العديد من التقنيات لتحديد معلمات العملية من خلال معلمات الدورة، بما في ذلك فترات زمنية منفصلة بين الأوامر الموجهة إلى مشغلات ماكينة اللحام. ومع ذلك، من وجهة نظر ضمان الدورة التكنولوجية للحام نقطة واحدة، يمكن تمييز المراحل المستقلة، الملخصة من الميزات التقنية لأجهزة التحكم.

السيكلوجرام الموضح في الشكل 1 يعكس ميزات تحديد معلمات العملية من خلال معلمات الدورة. يمكننا أن نفترض أن كل مرحلة، وبالتالي كل قيمة تميزها، هي معلمة مستقلة، لأنها لها غرض مختلف. ومن الواضح أنه في مراحل معينة من الدورةسوف تختلف التسامح مع التيار والقوة. وقتضروري حتى يكون لدى أقطاب الماكينة الوقت الكافي لتحريك المعدن وضغطه بقوة محددة للغاية. في هذه المرحلة، لا توجد متطلبات صارمة للأجهزة التي تحسب الفاصل الزمني. وبالمثل، في الحالات التي يتم فيها استخدام الضغط الأولي، يتم تحديد الفاصل الزمني الذي تضغط فيه الأقطاب الكهربائية على المعدن بقوة متزايدة، ويمكن أيضًا صيانتها بدقة منخفضة. تنطبق هذه المتطلبات أيضًا على الأجهزة التي تحدد وقت ضغط المعدن بعد انتهاء التيار، وكذلك على الفاصل الزمني المقابل للحالة المفتوحة للأقطاب الكهربائية. كقاعدة عامة، لا يتم التحكم في فترات الدورة المحددة في ظل ظروف الإنتاج. بعد إنشاء قوى الضغط للأقطاب الكهربائيةو لها تأثير كبير على جودة الوصلات الملحومة وبالتالي تخضع لرقابة إلزامية، على الرغم من انحرافاتها المسموح بها عن القيمة المحددة لـ... مختلفة.

أرز. 1 . رسم بياني نموذجي لعملية اللحام البقعي

مدة تعد الزيادة في قوة الحدادة إحدى الخصائص الرئيسية لمحرك قوة ضغط القطب الكهربائي ويمكن أن يكون لها تأثير قوي على تكوين العيوب الكبيرة في منطقة المفصل المصبوب. بسبب القصور الذاتي لآلية ضغط القطب، فإن الرغبة الرئيسية هي زيادة معدل زيادة القوة. أفضل السياراتلا يزيد عن 0.02 ثانية، ويتم العد من لحظة إعطاء الأمر للمشغل حتى اللحظة التي يتم فيها ذلكوصلت إلى مستوى 2/3 منمقرر. المعلمة الهامة للدورة هي الفاصل الزمني، الذي يحدد اللحظة التي يتم فيها تشغيل قوة الحدادةفيما يتعلق بنبض تيار اللحام. نظرا لحقيقة أنه حتى عدم الاستقرار الصغير نسبيا لمعلمات الدورة هذه يؤثر بشكل كبير على جودة الاتصال، فيجب مراقبتها بشكل دوري.

توقيت الدورة له أهمية خاصة، و ، يميز برنامج التغيير الحالي وكذلك القيمة الحاليةو . ومع ذلك، دقة تحديد معلمات الدورةو ، قد يكون أقل منو .

نتيجة للعمل البحثي وخبرة الإنتاج في مجال اللحام البقعي والبكرات، فقد ثبت أنه في معظم الحالات يمكن قبول الدقة المطلوبة التالية (في المائة) لإعادة إنتاج المراحل الرئيسية للدورة بواسطة آلة لحام (انظر الشكل .1):

لحام القيمة الحالية،
لحام مدة النبض الحالية،
حجم النبض الحالي الإضافي ،
مدة النبض الحالي الإضافي،
وقفة بين النبضات،
التبديل على قوة تزوير،
توقف مؤقت بين النبضات أثناء اللحام بالأسطوانة
قوة اللحام
قوة تزوير,(قوة الضغط،)

تكون القيم المحددة للانحرافات المسموح بها للمعلمات صالحة لتلك الحالات التي يتم فيها إجراء اللحام في الأوضاع التي تم تقييمها على أنها مفضلة. يجب أن تكون جميع الانحرافات العشوائية للمعلمات ضمن نطاق التسامح. من المفترض أن توزيع كثافة الانحرافات المحتملة قريب من التوزيع الطبيعي. باستخدام معدات التحكم والقياس ومعالجة بيانات القياس إحصائيًا، من الممكن في كل حالة محددة، اعتمادًا على مسؤولية منتج معين، تحديد عدد الحد الأقصى المسموح به لانحرافات المعلمات. تقريبًا، في المتوسط، يجب ألا يكون عدد النقاط التي تأخذ فيها أي من المعلمات الحد الأقصى للقيمة المسموح بها مرة واحدة كبيرًا جدًا، على سبيل المثال، مرة واحدة لكل 100...200 نقطة. يتم تفسير الانحراف المعياري الصغير المسموح به لمعلمات العملية من خلال حقيقة أن احتمالية العيوب تعتمد على مجمل الانحرافات لجميع معلمات العملية ككل. بالإضافة إلى ذلك، معدات اللحام، كقاعدة عامة، عالمية ومصممة بحيث يكون من الممكن لحام الأجزاء ليس فقط من معدن معين، ولكن من مجموعة من المعادن، لكل منها متطلبات دقة الإعداد على الأقل معلمة واحدة كانت الأعلى. عادة، في الظروف الحقيقية، لا يؤدي الحد الأقصى للانحرافات المحددة للمعلمات إلى عيوب.

على سبيل المثال، في الشكل. يوضح الشكل 2 بيانات معينة تميز ثبات عملية اللحام للأجزاء بسمك 1.5+1.5 مم من سبيكة D16. الحد الأقصى للانحرافات في معلمات العملية التي تسبب انخفاضًا غير مقبول في جودة اللحام تقع خارج نطاق التسامح المحدد أعلاه. لنفترض أن انتشار معلمات آلة اللحام لا يتجاوز حد التسامح. تنشأ المواقف التي يكون فيها الانخفاض غير المقبول في الجودة ممكنًا فقط عندما تأخذ معلمتان أو أكثر في نفس الوقت الحد الأقصى للقيم المسموح بها. الأحداث السلبية التالية محتملة بنفس القدر:انخفضت بنسبة 5%زيادة بنسبة 10%؛ بنسبة 5%، زيادة بنسبة 10%؛وزاد بنسبة 5%؛ و انخفضت بنسبة 5٪.بنسبة 10%، انخفضت بنسبة 5٪.انخفضت بنسبة 10%زيادة بنسبة 5%؛انخفضت بنسبة 15%زيادة بنسبة 5%؛انخفض بنسبة 5٪، زاد نصف قطر الأقطاب الكهربائية من 75 إلى 200 ملم؛زاد بنسبة 10٪، وزاد نصف قطر الأقطاب الكهربائية من 75 إلى 200 ملم. دع احتمال حدوث خلل في المواقف المذكورة أعلاه يساوي 0.5، وتحدث الانحرافات القصوى لمعلمات العملية في المتوسط ​​مرة واحدة لكل 50 نقطة. ثم لكل ألف نقطة، في المتوسط، لن تتوافق نقطتان على الأقل مع المعيار المقبول.

لنفترض أنه مقابل كل 200 نقطة هناك انحراف واحد لكل معلمة يتجاوز حدود التسامح، وباحتمال 0.9 يمكننا القول أن الخلل يظهر في هذه الحالة. ثم يزداد احتمال العيوب بشكل حاد ويصل إلى حوالي 3٪ من إجمالي عدد النقاط.

انحرافات عشوائية محتملة في العمليات التحضيرية، على سبيل المثال، تدهور جودة حفر السطح، أو سوء ملاءمة الأجزاء، أو وجود اختلاف في سمك المعدن، أو تغير خصائصه الفيزيائية، مما يساهم في زيادة المجموع عدد الحالات المعيبة.

أثناء التحليل الإحصائي لإنتاج أجزاء من سبيكة AMg6، لوحظ وجود تشتت في معلمات العملية، مقدرة بالانحرافات المعيارية:; ، سطح العمل من الأقطاب الكهربائيةمقاومة الأجزاء بعد النقش. وكان عدد النقاط التي لم تستوف المعيار المقبول 5% من إجمالي عدد النقاط. ومن الواضح أنه يتم فرض متطلبات دقة عالية جدًا على أجهزة القياس والتحكم، نظرًا لأن الحد الأقصى المسموح به لانحرافات المعلمة في بعض الحالات يكون أقل من 5%. يجب أن توفر معدات القياس دقة عدة فئات أعلى. لسوء الحظ، عند تطوير المعدات المتخصصة، ليس من الممكن دائمًا تلبية هذه المتطلبات بشكل كامل. لذلك، عند النظر في الأدوات والأجهزة، تم تقديم التعليقات حول الغرض المقصود ونطاق تطبيق الأجهزة الفردية، والتي تحتوي على مؤشرات دقة أسوأ قليلاً ولا تفي بحل المشكلة ككل، ولكن يمكن استخدامها بنجاح في حل معين مشاكل.

يتم ضبطه بواسطة المعلمات الأساسية التالية: قوة التيار أو كثافته، ووقت التسخين، والضغط، وقطر الجزء العامل من القطب. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتم ضبط وقت ما قبل الضغط للأقطاب الكهربائية ر Szh، تزوير الوقت ر np شكل الجزء العامل من القطب والمواد المستخدمة في تصنيعه. تحتوي أوضاع الأنواع الخاصة من اللحام البقعي على بعض المعلمات الإضافية.

يمكن إجراء اللحام البقعي للفولاذ منخفض الكربون، مثل، في نطاق واسع جدًا من المعلمات، ومع ذلك، فإن كل خيار وضع له نسبة محددة خاصة به من المعلمات لبعضها البعض.

تتميز الأوضاع اللينة بقوة تيار منخفضة ووقت تسخين طويل، وبالنسبة للأوضاع الصلبة، تكون القوة الحالية كبيرة، ووقت التسخين - يجب أن يتم خيار الوضع مع مراعاة ظروف الإنتاج المحددة ومتطلبات وصلة اللحام.

اللحام البقعي

ميزات خيارات اللحام البقعي المسماة

1. أوضاع ناعمة

يصاحب اللحام في الأوضاع الناعمة تكوين منطقة تسخين واسعة، مما يسهل تشوه المعدن ويسمح لنا بتقييد أنفسنا بمتطلبات ليست عالية جدًا لدقة استقامة قطع العمل، كما هو الحال في الأوضاع الصلبة.

• نظرًا لزيادة وقت التسخين، فإن درجة تأثير الحرارة الناتجة عن مقاومة التلامس التي تختفي بسرعة على التسخين العام تقل إلى حد ما هنا.
• لذلك، يمكن تقليل متطلبات الإعداد الشامل لسطح قطع العمل.
• يجب أن تكون الطاقة الكهربائية والميكانيكية عند اللحام في الأوضاع اللينة أكثر اعتدالًا منها عند اللحام في الأوضاع الصلبة.

بالضبط. لحام

1. الأوضاع الصعبة

توفر الأوضاع الصلبة أداءً أعلى واستهلاكًا أقل للطاقة. نظرًا لحقيقة أن سطح الأجزاء الموجودة أسفل الأقطاب الكهربائية يسخن نسبيًا في ظل الظروف القاسية، فإن الأقطاب الكهربائية تسخن بشكل أقل، وعلى الرغم من زيادة الضغط، فإن استهلاكها ينخفض. يتم تقليل عمق المسافة البادئة 2 في موقع اللحام وتزييف المنتج بشكل ملحوظ. بشكل عام، يُنصح بالأنماط الصعبة، أولاً وقبل كل شيء، في الإنتاج الضخم، حيث ستعوض الزيادة في الإنتاجية واستهلاك الطاقة بالكامل التكاليف الإضافية المرتبطة بشراء وتشغيل وإمدادات الطاقة لمعدات أكثر قوة.

القوة والكثافة الحالية.

ومع زيادة سمك الصفائح الملحومة، يجب أن تزيد قوة التيار. لحام الفولاذ منخفض الكربون ذو السماكة المتوسطة على الآلات التسلسلية، يتم اختيار تقريبي للقوة الحالية ليمكن تنفيذها وفق النسبة التالية:

ل=6500س أ,

حيث q هو سمك الصفائح الملحومة بالملليمتر.

عند لحام صفائح ذات سماكات مختلفة، يتم اختيار المعلمات بشرط وجود تسخين وتشوه كافٍ للصفائح الرقيقة. لذلك، في العلاقة المعطاة وفي العلاقات اللاحقة، ترتبط قيمة q بورقة أرق.

كثافة التيار أنابالنسبة للأوضاع الصلبة، يتم تحديدها ضمن نطاق 120 - 360 د/لتر*، وللأوضاع الناعمة 80 - 160 مم2.

مع زيادة سمك الورقة، تصبح الكثافة إذن/؟ يتناقص. عندما يزيد معدن الأجزاء الملحومة من التوصيل الحراري والكهربائي، يجب أن تزيد كثافة التيار. وبالتالي، عند لحام الألومنيوم أو سبائكه، تصل كثافة التيار أحيانًا إلى 1000 أمبير/مم2 وأكثر. كما ذكرنا سابقًا، يجب اختيار كثافة التيار أعلى عندما يُفترض، لسبب ما، زيادة الضغط.

لحام البقعة المقاومة

الوقت التدفئة

مثل التيار، يزداد وقت التسخين (tcs) مع زيادة سمك الجزء. تقريبًا بالنسبة للحام الفولاذ منخفض الكربون في الظروف الصعبة، يمكن تحديد وقت التسخين وفقًا للنسبة

أشكال التعبير الثقافي التقليدي - (0.1 -f-0.2) سثانية،

حيث q هو سمك الصفائح الرقيقة بالملليمتر.

بالنسبة لألواح اللحام التي يصل سمكها إلى 3 مم في الأوضاع اللينة، يمكن تحديد وقت التسخين وفقًا للنسبة.

أنا= (0.8×1) ف ثانية.

يمكن أن يؤدي التسخين لفترة طويلة إلى ارتفاع درجة حرارة المعدن في منطقة اللحام.

بالنسبة لمعادن اللحام ذات الموصلية الحرارية العالية، يفترض أن يكون وقت اللحام قصيرًا (عند قوة تيار عالية)؛ عند لحام الفولاذ المتصلب، على العكس من ذلك، لتجنب تكوين شقوق تصلب أثناء التبريد السريع، غالبًا ما يكون وقت التسخين للزيادة (مع انخفاض مماثل في التيار).

تقدم اللحام البقعي

ضغط

يتم اختيار الضغط (P) اعتمادًا على سمك قطع العمل وحالتها والمادة، وكذلك على طبيعة وضع التسخين المعتمد.

بالنسبة للحام الفولاذ منخفض الكربون، يتم اختيار الضغط حسب السُمك وفقًا للصيغة

P=(60×200)q كجم.

حيث q هو السُمك بالملليمتر.

يبلغ الحد الأقصى للضغط النوعي 3x10 كجم/مم2.

يمكن أن يقترن الفولاذ المعتدل المدلفن على الساخن عند ضغوط أقل. يتطلب الفولاذ المدرفل على البارد، والذي زاد من صلابة التصلب، زيادة طفيفة في الضغط (بنسبة 20-30٪). عندما يتم تقويم قطع العمل بشكل سيء وتكون مشوهة، قبل الضغط على الأوراق بإحكام في المنطقة السيامية، من الضروري تقويمها تحت الأقطاب الكهربائية. يجب زيادة القوة الإجمالية المطلوبة في هذه الحالة، خاصة بالنسبة للسمك الأكبر. لذلك، للصفائح بسمك 3-6 ممفقط هذا الجهد الإضافي هو 100-400 كه.لنفس السبب، يجب أن تزيد القوة أيضًا عندما تكون النقاط موجودة في تلك الأماكن من الوحدة الملحومة حيث يصعب ضغط الصفائح (بالقرب من الأضلاع وأدوات التقوية الأخرى، وفي الأماكن التي تلتقي فيها الأجزاء عند نصف القطر، وما إلى ذلك). ).

يزداد الضغط النوعي مع قوة المعدن الذي يتم لحامه. عند لحام الفولاذ منخفض السبائك، يمكن أن يكون 120-160٪ من الضغط النوعي للفولاذ منخفض الكربون، عند لحام الفولاذ والسبائك الأوستنيتي والمقاوم للحرارة، فإنه يزيد بمقدار 2-3 مرات.

• قطر القطب. قطر القطب (د)يحدد الكثافة الحالية والضغط النوعي ودرجة شدة التبريد لسطح الجزء.
• قطر القطب له تأثير صغير نسبيا على المقاومة الكهربائية لمنطقة اللحام، فقط في المرحلة النهائية من التسخين، عندما يتم تحقيق الاتصال الكامل لأسطح القطب والجزء.
• لذلك، أثناء التسخين لفترة طويلة، يكون تأثير قطر القطب أكثر وضوحًا. يزيد قطر القطب مع سمك الأجزاء.
• لسمك يصل إلى 3 مميتم حساب قطر القطب باستخدام الصيغة التالية:

د = 2ف + 3 مم،

حيث q هو سمك الطبقة الرقيقة.

بالنسبة للأجزاء ذات السماكة الأكبر، يتم الحساب باستخدام الصيغة

غالبًا ما يستخدم تغيير قطر القطب الكهربائي لمعادلة الحرارة عند لحام أجزاء غير متساوية في السمك أو نوع المعدن.

أثناء عملية اللحام، وتحت تأثير الحرارة القوية والحمل الميكانيكي الثقيل، يتغير الجزء العامل من القطب مع تكوين سماكة على شكل فطر، ويصبح السطح ملوثًا بأكاسيد المعادن. الزيادة في القطر الفعلي للقطب عند التيار الثابت وقوة الضغط تعني انخفاضًا في كثافة التيار والضغط النوعي. نتيجة لذلك، تقل شدة التسخين في وصلة اللحام بشكل كبير، ويصبح ضغط المعدن أكثر صعوبة وقد يكون اللحام ذو جودة رديئة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي تلوث سطح الأقطاب الكهربائية إلى زيادة مقاومة التلامس وارتفاع درجة الحرارة وحتى ذوبان سطح الصفائح. من المعتقد عمومًا أن الزيادات في القطر المرتبطة بالتآكل بنسبة تزيد عن 10٪ لم تعد مقبولة. يجب تنظيف هذه الأقطاب الكهربائية بملف أو جهاز خاص أو شحذها.

وقت ما قبل الضغط

يتم فهم وقت ما قبل الضغط من بداية ممارسة الضغط إلى بداية التسخين. يجب أن يكون كافيًا حتى يتوفر لآلية الضغط الوقت الكافي لتجميع الأقطاب الكهربائية معًا وتطوير الضغط إلى قيمة معينة. ليس لهذه المعلمة تأثير مباشر على العمليات الحرارية أثناء اللحام. لتحسين الأداء، يجب تقليل هذه المعلمة بقدر ما تسمح به سرعة آلية الضغط.

تزوير الوقت

يتم تحديد وقت الحدادة (tnp) من خلال مدة بقاء النقطة الملحومة بالفعل تحت تأثير ضغط الأقطاب الكهربائية. تؤثر هذه المعلمة على معدل تبريد المعدن بعد اللحام، لأنه بعد التسخين، في ظل ظروف الاتصال الوثيق بين الأقطاب الكهربائية والجزء، يتم نقل الحرارة من منطقة اللحام بسرعة خاصة إلى الأقطاب الكهربائية.

عند لحام الفولاذ المتصلب، يمكن أن يؤدي التبريد المتسارع إلى حدوث تشققات وبالتالي يجب تقليل وقت الحدادة.

ومع ذلك، في جميع الحالات، لا ينبغي تحرير الضغط قبل مرور بعض الوقت اللازم للتصلب الكامل وتقوية القلب. خلاف ذلك، فإن الصفائح المشوهة أثناء اللحام، في محاولة للعودة بشكل مرن إلى الوضع الأصلي، يمكن أن تدمر اللب الذي لم يبرد بعد، مع زيادة السماكة، يزداد وقت الحدادة، حيث يزداد حجم المعدن الساخن ووقت التبريد.

هذا هو ربط المعادن عن طريق صهرها وضغطها باستخدام التيار عند نقطة واحدة أو أكثر. توفر آلة لحام البقعة المقاومة الحديثة إنتاجية وجودة وموثوقية عالية، كما أنها صديقة للبيئة، وهو أمر مهم أيضًا. يستخدم هذا النوع من اللحام في العديد من مجالات الإنتاج، في كثير من الأحيان، على سبيل المثال، عند لحام الصفائح المعدنية في صناعة السيارات أو في إنتاج تصنيع الشبكات والإطارات المختلفة. اللحام البقعي كعملية يمكن أن يكون آليًا وآليًا بسهولة، مما يسمح بتقليل تكلفة العمالة كثيفة العمالة للعمال.

معدات نقطة الاتصالاللحام له تصنيف متفرع: تنقسم الآلات إلى ثابتة ومعلقة، مع مصدر تيار أحادي الجانب وثنائي الاتجاه؛ مع آلية ضغط القطب الهوائي والهوائي الهيدروليكي ؛ من حيث عدد النقاط الملحومة في وقت واحد، يمكن أن تكون آلة اللحام المقاومة ذات نقطة واحدة ونقطتين ومتعددة النقاط (الأخيرة هي الأكثر إنتاجية).

بغض النظر عن نوعها ونوعها، تحتوي كل آلة لحام نقطي مقاومة على أجزاء كهربائية وميكانيكية ونظام هوائي أو هيدروليكي ونظام تبريد مائي. تتم عملية اللحام بهذه الطريقة: يتم تسخين المعدن عند تقاطع القضبان، ويذوب، ويتم تثبيت القضبان معًا تحت تأثير قوى الضغط. تعتمد قوة اللحام في هذه الحالة على حجم نقطة اللحام، والتي بدورها يتم تحديدها من خلال شكل وحجم سطح التلامس للأقطاب الكهربائية، وقوة التيار، والوقت الذي يتدفق فيه، وكذلك قوة الضغط وسطح الأجزاء الملحومة.

يُنصح باستخدام آلة لحام البقعة إذا كنت بحاجة إلى العمل بأجزاء صغيرة الحجم. لا يعد اللحام البقعي بالمقاومة عملية كثيفة الاستهلاك للطاقة، ولكنه يسمح لك بتحقيق موثوقية عالية للاتصالات.

مبدأ اللحام بالمقاومة هو الاستخدام الإلزامي للحرارة والضغط الثنائي لفترة زمنية محسوبة بدقة.
يحدث تيار كهربائي بين كاثودين ومصعد، مما يؤدي إلى ضغط لوحين معدنيين. في هذه الحالة، يتم إنشاء طبقة من المعدن المنصهر عند نقطة الانضغاط، والتي تنتج عن ارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن مقاومة المعدن للتيار الكهربائي. عادة، تُصنع الأقطاب الكهربائية من سبيكة تحتوي على نسبة عالية من النحاس، نظرًا لأن النحاس يتمتع بمقاومة كهربائية أقل. هناك عامل إضافي يعزز الاتصال ويمنع المعدن السائل من التناثر خارج حوض اللحام وهو الضغط الميكانيكي الناتج عن الكاثود والأنود.

تتكون معدات اللحام بالمقاومة من المكونات التالية:

• محول اللحام محاط بغلاف صلب.
• أقطاب كهربائية متصلة بمحول اللحام بواسطة الموصلات؛
• وحدة لنقل ضغط الأقطاب الكهربائية إلى اللوحات المتصلة؛
• وحدة تعديل تيار اللحام؛
• مرحل يقطع إمداد الطاقة للمحول ؛
• جهاز التحكم بالوقت (المؤقت)؛
• المبرد لتبريد المياه من الأقطاب الكهربائية.

تتميز المعادن المستخدمة في الصناعة بخصائص مختلفة لمقاومة التيار الكهربائي. يختلف أيضًا الوقت اللازم لصهر المعدن عند نقطة التلامس.

تم تصميم آلة لحام البقعة المقاومة بحيث تتم العملية برمتها على أربع مراحل:

• ضغط بدون تيار كهربائي.
• لحام العرض الحالي.
• التثبيت، حيث تظل الأقطاب الكهربائية في نفس الوضع بعد إيقاف تيار اللحام والاستمرار في ممارسة الضغط الميكانيكي؛
• اغلق.

يمكن أن تكون آلة لحام البقعة المقاومة من نوعين - المحولات والمقوم. في الحالة الأولى، يعمل الجهاز على طاقة التيار المتردد. يقوم المحول الموجود في الدائرة بتحويل الجهد الكهربائي العالي إلى جهد منخفض (1.0 - 25.0 فولت). النوع الثاني من المعدات يستخدم مبدأ تصحيح التيار الكهربائي المتناوب وتحويله إلى تيار مباشر. تعتبر هذه الأجهزة أكثر كفاءة لأنها يمكن أن تنتج تيار لحام أعلى. وبالإضافة إلى ذلك، فإن المقومات أقل تطلبًا على مصدر الطاقة الأساسي.
الشرط الأساسي للحام عالي الجودة هو التحكم في وقت التعرض والضغط الميكانيكي الذي تمارسه أقطاب اللحام.

يتم ربط المعادن التالية باستخدام اللحام النقطي بالمقاومة:

• الصلب المدرفل على البارد؛
• موصل الصلب المطلي.
• فولاذ الكروم والنيكل؛
• سبائك الألومنيوم.
• سبائك النحاس - صفائح رقيقة فقط تخضع للاختبار الإلزامي.

مميزات استخدام الطرق المختلفة للحام بالمقاومة

حاليًا، إحدى الطرق الأكثر إنتاجية لإنتاج اتصالات دائمة هي لحام الاتصال. يتم استخدام المعدات، بما في ذلك آلة لحام البقعة، في العديد من الصناعات، وبفضل هذه الطريقة، يمكن تحقيق درجة عالية من الميكنة والأتمتة والروبوتة في الإنتاج. تستخدم أي آلة لحام مقاومة المبدأ التالي - تسخين الأجزاء على المدى القصير إلى اللدونة بواسطة التيار الكهربائي مع التطبيق المتزامن لقوة الضغط. معدل التسخين وتشوه البلاستيك مرتفع. العديد من طرق اللحام بالمقاومة شائعة في الصناعة. يتم استخدام ماكينة لحام البقعة في حوالي 80 بالمائة من المفاصل. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في الإلكترونيات اللاسلكية وإنتاج السيارات وبناء السيارات والطائرات والبناء. على سبيل المثال، يحتوي تصميم طائرة حديثة على ملايين نقاط اللحام. يتراوح سمك الأجزاء الملحومة من عدة ميكرونات إلى 0.03 متر.

اللحام التناكبي، الذي يحتل المركز الثاني (حوالي 10٪)، ينطبق في بناء خطوط الأنابيب والسكك الحديدية وصناعة السيارات. باستخدام هذه الطريقة، يتم توصيل مسارات السكك الحديدية المستمرة والأنابيب ذات الأقطار المختلفة وجنوط العجلات. مجموعة المواد المستخدمة واسعة جدًا - الفولاذ الهيكلي والنحاس والسبائك المعدنية غير الحديدية.

يحتل اللحام بمقاومة التماس المركز الثالث من حيث التطبيق (~ 7٪). وقد أثبتت هذه الطريقة فعاليتها بشكل خاص في إنتاج الحاويات المغلقة، بما في ذلك تلك المعدة للاستخدام تحت الضغط. يتم استخدام لحام التماس في تصنيع خزانات الوقود للطائرات والسيارات ومشعات التدفئة المسطحة وحاويات الغسالات وخزائن التبريد وما إلى ذلك. وتتيح هذه الطريقة الحصول على توصيلات موثوقة يمكنها تحمل الأحمال العالية في ظل ظروف الفراغ أو الضغط العالي للغاية. يتم استخدام طريقة اللحام التناكبي بالمقاومة مع بعض القيود، حيث لا يمكن ضمان التسخين الموحد للأطراف الطرفية. ونتيجة لذلك، لا يمكن الحصول على اتصال موثوق به على سطح المفصل بأكمله. يتم استخدام هذه الطريقة عند توصيل المنتجات ذات المقطع العرضي الدائري الصغير (الأسلاك والقضبان والأنابيب وما إلى ذلك). حوالي 3% من التوصيلات عبارة عن لحام إسقاطي. كمثال على استخدام الطريقة، يمكننا الإشارة إلى: في صناعة السيارات - ربط الأقواس بغطاء السيارة؛ في الإلكترونيات الراديوية - التثبيت بأجزاء من الأسلاك الرفيعة، وما إلى ذلك.