Дивитися що таке "Крейда" в інших словниках. З чого роблять крейду: крейдяні відкладення, видобуток, склад і застосування
До родовищ із запасами менш якісної крейди Білгородської області можна віднести Валуйське, Заслонівське, Знам'янське, Козацькі пагорби та Корочанське. Крейда цих родовищ містить відносно низькі показники СаСО 3 (82 - 87%) та засмічені іншими домішками. З цього крейди без глибокого збагачення отримати якісну продукцію неможливо. Без збагачення ця крейда може бути використана для виробництва вапна та застосовуватись у сільському господарстві як меліорант для розкислення ґрунту. Родовища крейди Воронезької області відносяться до турон-коньякського віку. Крейда має високий вміст СаСО (до 98,5%) і низький вміст некарбонатних домішок - менше 2%, збагачений аморфним кремнеземом, принесеним, очевидно, сантонських відкладень. Залягає крейда у безпосередній близькості до поверхні та прикрита елювієм крейди або четвертинними відкладеннями. Характерною особливістю крейди родовищ Воронезької області є його водонасиченість. Вміст вологи в мілині досягає 32%, що викликає серйозні труднощі при його видобутку та переробці. До найбільших родовищ Воронезької області можна віднести Копа-жебраче, Бутурлінське, Крупненниківське і Россошанське. Крейдяна товща на Копанищенском родовищі коливається не більше 16,5 — 85 м. (середня 35 м.). Розкрив представлений ґрунтово-рослинним шаром і становить всього 1,8 - 2,0 м. По вертикалі товща крейди поділяється на дві пачки, з яких нижня містить до 98% СаСО 3 , а верхня трохи менше (96 - 97,5%). Бутурлінське родовище з гранично однорідною білою крейдою турунського ярусу з потужністю від 19,5 до 41 м. Потужність розтину сягає 9,5 м і представлена рослинним шаром, мергелями, пісковиками та піщано-глинистими утвореннями. Вміст карбонатів кальцію та магнію досягає 99,3%, при відносно невеликій кількості некарбонатних складових.
§1.3 Фізико-хімічні властивості крейди,
Вивченням фізико- хімічних властивостей природної крейди займалися багато дослідників головним чином в інженерно-геологічному плані Було встановлено, що крейда відноситься до жорстких напівскельних пород. Його міцність багато в чому залежить від вологості. Тимчасовий опір стиску в повітряно-сухому стані змінюється від 1000 до 4500 кН/м 2 . chaussure adidas Суха крейда має модуль пружності від 3000 МПа (для пухкої крейди) до 10000 МПа (для щільного) і веде себе як пружне тіло. Кут внутрішнього тертя крейди дорівнює 24 - 30 °, зчеплення в умовах всебічного стиску досягає 700 - 800 кН/м 2 . При зволоженні міцність крейди починає знижуватися вже за вологості 1 - 2%, а при вологості 25 - 30% міцність на стиск збільшується в 2 - 3 рази, при цьому з'являються пластичні властивості. Прояв в'язко пластичних властивостей природної крейди зі збільшенням його вологості призводить до серйозних ускладнень у технології при його переробці. Від цього відбувається налипання крейди на елементи транспортних засобів (ківш екскаватора, кузов самоскида, живильник, стрічковий конвеєр). Спостерігається залипання валкових зубчастих дробарок. Це призводить в деяких випадках до відмови видобутку крейди з нижніх обводнених горизонтів, хоча за якістю крейд нижніх горизонтів відноситься до якісної крейди. Природна крейда практично не має морозостійкості, після кількох циклів заморожування та розморожування вона розпадається на окремі шматочки розміром 1-3 мм. Це явище в деяких випадках є позитивним фактором. Так, наприклад, при використанні крейди як меліорант для розкислення ґрунту не обов'язково його подрібнювати до крупності — 0,25 мм (вапнякове борошно), а можна вносити в ґрунт подрібнений крейда до — 10 мм. При заморожуванні та розморожуванні зі щорічним переорюванням ґрунту шматочки крейди руйнуються і його дії з нейтралізації ґрунту зберігаються тривалий час. Фізико-механічні властивості природної крейди окремих родовищ наведено у таблиці 1.2. Як уже зазначалося, крейда складається в основному з двох основних частин — карбонатна частина, розчинна в соляній та оцтовій кислотах (карбонати кальцію, магнію) та некарбонатна частина (глини, мергелі, кварцовий пісок, оксиди металів та ін.), які не розчиняються у зазначених кислоти. Карбонатна частина крейди на 98 - 99% складається з карбонату кальцію. canada goose pas cher У невеликій кількості присутні карбонати магнію, які утворюють розсіяні в основній масі крейди кристали магнезіального кальциту, доломіту та сидериту. Серед раніше запропонованих класифікацій крейдяно-мергельних порід найбільш прийнятною є класифікація за вмістом карбонатів та марками продуктів з крейди (таблиця 1). 3). Таблиця 1.3 Класифікація крейди за вмістом карбонатів та марками продуктів із нього.
*) Літерами позначені такі марки крейди: МК - крейда комкова; ММ - крейда мелена; ІП - крейда для вапнування ґрунту; ЖП - крейда для підживлення с/г тварин та птахів; ПК - для виробництва комбікормів; С-сепарований; СГ - сепарований гідрофобізований; О - збагачений. У наведеній класифікації чистою крейдою названо майже чистий карбонат кальцію з незначними домішками: MgO 3 - 0,3 - 0,7%; Fe,0 - 0,08 - 0,3%; А1 2 Про 3 - 0,21 - 0,44%; SiO 2 - 0,2 - 1,3%; SiO 2 (аморфний) - 0,4; розчинні у воді речовини 0,05 - 0,11%. Хімічна характеристика крейди деяких родовищ Росії наведено у табл. 1.4. Спочатку вважалося, що крейда це гірська маса, яка за хімічним складом та фізичними властивостями однакова по всьому родовищу. Однак при тривалій експлуатації родовища і особливо при переході крейдяного підприємства на випуск якіснішої крейдової продукції було встановлено, що на різних ділянках (горизонтах) крейда відрізняється як за хімічним складом, так і фізико-механічними властивостями. Air Max Noir У цьому на деяких родовищах крейди проводиться геолого-технологічне картування, у якому позначаються ділянки якісного крейди. Родовища крейди Білгородської області відрізняються низьким вмістом нерозчинного залишку та високим вмістом карбонатів. У таблиці 1.5 наведено запаси та хімічний склад найбільших родовищ Білгородської області. Таблиця 1.5 Запаси крейди та її хімічний склад за деякими родовищами Білгородської області.
| Місце народження | Запаси крейди, тис. т. | Зміст, % | |||||
| Затверджені ТКЗ та ДКЗ | Стан на 1.01.97р. | Fe 2 O 3 | СаСОз | MgC0 3 | Н/0 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Лебединський, крейда розкриви | А+В+С1324305 | 293003 | 0,25 | 97,52 | 1,74 | 1,27 | |
| Стойленське, крейда розкрої | А+В+С1 519521 С2-18941 7 | 455712 | 0,07 | 97,87 | 0,41 | 1,27 | |
| Петропавлівське | А+В+С122752 | 17133 | 0,33 | 96,67 | 0,43 | 2,15 | |
| Шебекінське | А+В+С1 26445 | 18716 | 0,01 — 0,043 | 99,67 | 0,42 | 0,4 — 6,0 | |
| Білгородське (сировина цем-заводу) | А+В+С1 142074 | 137620 | 0,28 | 87,14 | 0,43 | 1,73 | |
| Валуйське м. Валуйки | А+В+С1 4429 | 3926 | - | 95,5 | 1,25 | 4,32 | |
Крім наведених у таблиці 1.5 родовищ крейди Білгородської області розвідано та затверджено запаси ще на 23 родовищах, запаси за якими не перевищують 3,0 млн. т. nike soldes running кожного. За речовим складом та фізико-механічними властивостями крейда цих родовищ близька до родовищ наведених у таблиці 1.5. Значний інтерес для промислового освоєння представляє крейда Лебединського та Стойленського родовищ, де він видобувається як розкривна порода та вивозиться у відвали. Щорічний попутний видобуток становить понад 15 млн. т. крейди з яких використовується в народному господарстві не більше 5 млн. т. (Старооскольський цементний завод та низка інших дрібних підприємств). Більша їх частина втрачається у відвалах безповоротно. Хімічний склад крейди присвяченої залізорудним родовищам КМА наведено у таблиці 1.6. З таблиці видно, що крейда, що супроводжує залізорудні родовища за вмістом карбонатної частини і кремнезему, відноситься до високоякісної крейди з якої без глибокого збагачення можна отримувати крейдову продукцію високої якості. Таблиця 1.6 Хімічний склад крейди супутнього залізорудних родовищ КМ А.
| Залізорудні родовища | Категорія | Вміст хімічних елементів, % | ||||
| СаСОз | MgCCh | SiO 2 | Ре 2 Оз | АЬОз | ||
| Лебединський | 1-2 | 95,6-99,2 | 0,5- ,4 | 0,43-5,75 | 0,02-0,64 | 0,03-1,61 |
| Стойленське | 1 | 98,1-99,4 | 0,3- ,6 | 0,36-0,88 | 0,02-0,85 | 0,03-1,82 |
| Коробківське | 1-2 | 95,8-99,3 | 0,3- ,7 | 0,4-5,6 | 0,02-0,8 | 0,05-1,76 |
| Пріоскольське | 1-2 | 96,2-99,1 | 0,5- ,8 | 0,35-5,4 | 0,03-0,55 | 0,032-1,54 |
| Чернянське | 1-3 | 93,8-98,1 | 0,3- ,7 | 0,16-0,65 | 0,02-0,8 | 0,03-1,72 |
| Погромецьке | 1-3 | 94,2-99,5 | 0,2- ,4 | 0,38-3,1 | 0,02-0,7 | 0,03-0,81 |
З таблиці видно, що крейда, що супроводжує залізорудні родовища за вмістом карбонатної частини і кремнезему, відноситься до високоякісної крейди з якої без глибокого збагачення можна отримувати крейдову продукцію високої якості. Слід зазначити, що при проектуванні підприємств з видобутку та переробки залізних руд (Чернянське, Погромецьке та ін.) необхідно вже в проекті передбачати переробку крейди, що здобувається, або її окреме складування.
§1.4 Виробництво та споживання крейди в Росії та за кордоном.
Видобуток та переробка крейди в Росії відома давно. Крейда в основному використовувалася в будівельній справі. З нього виробляли вапно, на базі крейдяного порошку готувалися фарби, шпаклівка, замазка та ін. Наприкінці XIX століття на родовищі крейди «Біла Гора» (м. Білгород) були організовані приватні крейдяні заводи, які виготовляли з шматка крейди вапно в шахтних печах та крейдяний порошок. У 1935 році було побудовано Шебекінський комбінат з випуску крейдової продукції для потреб промисловості. З розвитком таких галузей промисловості як лакофарбова, гумотехнічна, електротехнічна, полімерна та ін. потреба в крейдяній продукції різко збільшилася. Одночасно збільшувалися вимоги до якості крейдяної продукції. Діючі крейдяні підприємства в Росії на 1990 вже не могли забезпечити промисловість якісною крейдовою продукцією. Після 1990 року у Білгородській області розпочався «бум» зі створення малих приватних підприємств із виробництва крейдяної продукції. Цьому сприяли величезна кількість крейдяних покладів, що виходять на денну поверхню і «простота» технології переробки крейди. Примітивна технологія видобутку та переробки крейди на цих підприємствах не забезпечила отримання якісної продукції, що призвело до закриття більшості таких підприємств. Одночасно великі крейдяні підприємства, такі як Шебекінське, Петропавлівське, Білгородське, провівши реконструкцію та модернізацію обладнання, забезпечили випуск якісної крейдової продукції. Найбільш важливими вимогами до продуктів з крейди (крім вмісту карбонатів) є його крупність - тонина помелу, що виражається залишком на ситах певних розмірів, або відсотковий вміст частинок заданого розміру (наприклад 90% частинок розміром 2,0 мкр.) - різні марки крейди та їх призначення, що випускаються в Росії та країнах СНД, наведені у таблиці 1.7. Таблиця 1.7 Марки крейди випускаються у Росії країнах СНД та його призначення.
| Позначення | Марка крейда | Споживання крейди |
| МК-2 МК-3 | Крейда комкова-II- | Для виробництва вапна, у скляній, керамічній та інших галузях промисловості |
| МД-1 МД-2 МД-3 | Крейда подрібнена-II-II- | Те ж саме, крім виробництва вапна |
| ММ-1 ММ-2 ММ-3 | Крейда мелена -II-II- | Теж |
| ММЖП | Крейда мелена тваринного підживлення | У сільському господарстві для підживлення тварин |
| ММПК | Крейда мелена виробництва комбікормів | У сільському господарстві для виробництва комбікормів |
| ММОР | Крейда мелена очищена | У гумотехнічній, лакофарбовій, хімічній та інших галузях промисловості |
| ММС-1ММС-2 | Крейда мелена сепарована -II- | У кабельній, лакофарбовій, гумотехнічній, полімерній та інших галузях промисловості |
| ММХП-1 | Крейда мелена для хімічної промисловості | Хімічна промисловість |
| МТД-1 МТД-2 МТД-3 МТД-4 | Крейда тонкодисперсна -II-II-II- | За відсутності марок ММС-1 та ММС-2 замінюються ними |
| МХО-1 МХО-2 | Крейда мелена хімічно очищена-II- | У парфумерній, косметичній, гумотехнічній, медичній, харчовій та ін. галузях промисловості |
Технічні вимоги на крейдову продукцію у Росії країнах СНД наведено у таблиці 1.8. Таблиця 1.8
| Технічні вимоги до крейдяної продукції. | ||||||||||
| Найменування показників | Крейда мелена за ОСТ 24-10-74 | Крейда технічна дисперсна за ТУ 21 РРФСР - 783 - 79 | Крейда природна збагачена за ГОСТ 12085 -88 | |||||||
| ММ-1 | ММ-2 | ММ-3 | МТД-1 | МТД-2 | МТД-3 | МТД-4 | ММОР | ММС-1 | ММС-2 | |
| Зміст: | ||||||||||
| CaCOi+MgCOj, щонайменше, % | 98,0 | 95,0 | 90,0 | 98,0 | 96,0 | 90,0 | 85,0 | 98,5 | 98,2 | 98,2 |
| КЕСЬ, не більше, % | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | |||
| Але не більше, % | 1.0 | 2,0 | 3,0 | 1,5 | 2,0 | 4,5 | 6,0 | 1,3 | 1,3 | 1,5 |
| Мо, не більше, % | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,015 | 0.02 | |||||
| Сі, трохи більше, % | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,00! | 0,001 | |||||
| Fe2Oj, не більше, % | 0,1 | 0,2 | 0,25 | 0,25 | 0,4 | 0,15 | 0,15 | 0,25 | ||
| Вільної лугу у перерахунку | ||||||||||
| на СаО, трохи більше, % | 0,01 | 0,02 | 0,04 | |||||||
| Водорозчинних речовин, не більше, % | 0,25 | 0,25 | 0,3 | 0,10 | 0,10 | 0,25 | ||||
| Іонів SO4″ та СУ у водній | ||||||||||
| витяжці, не більше, % | 0,05 | 0,04 | 0,04 | |||||||
| Заліза видобутого | ||||||||||
| магнітом, не більше, % | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,020 | 0,020 | 0,020 | ||||
| Піску, не більше, % | 0,015 | 0,020 | 0,030 | |||||||
| Вологість, не більше, % | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 0,15 | 0,15 | 0,2 | 0,2 | 0,15 | 0,2 | 0,2 |
| 90,0 | 85,0 | 90,0 | 90,0 | 85,0 | ||||||
| Залишок на ситі: | ||||||||||
| 0,2 не більше, % | 1,0 | 3,0 | 6,0 | |||||||
| 0,14 трохи більше. % | 0,4 | 0,8 | 1,5 | 2,0 | 0,4 | |||||
| 0,045 трохи більше, % | 0,5 | 1,0 | ||||||||
Таблиця 1.9
| Зарубіжні стандарти на тонкодисперсну крейду. | ||||
| Показники | №п/п | США | Польща | Болгарія БДС - 694 - 78 |
| К79.170 | -84070-73 | |||
| 1C ПС | III С | А Б | Д | А | |||
| Масова частка СаСОз+МСОз, % | 1 | 95,0 | 92,5 — 98,0 | 92,0 |
| Нерозчинний залишок, не більше, % | 2 | 2,5 | 1,0-6,5 | 3,0 |
| Масова частка окису заліза, трохи більше, % | 3 | 0,1-0,3 | 1,0 | |
| Масова частка міді, не більше, % | 4 | 0,005-0,01 | ||
| Масова частка марганцю, не більше, % | 5 | 0,01-0,04 | 0,03 | |
| Масова частка SCh, трохи більше, % | 6 | 0,5 | ||
| Масова частка вологи, не більше, % | 7 | 0,2 | 0,5 — 0,8 | 0,5 |
| Коефіцієнт відображення, щонайменше, % | 8 | 55-70 | ||
| Залишок на сітці №: | ||||
| 01 50 не більше, % | 9 | 0,0 la) | 1,0 | |
| 0063 не більше, % | 10 | 0,2 0,5 4,0 °) | ||
| 0045 не більше, % | 11 | 0,05 0,5 25 | ||
Для порівняння в таблиці 1.9 наведено зарубіжні стандарти на тонкодисперсну крейду. Зі порівняння таблиць 1.8 — 1.9 видно, що там до крейдяної продукції пред'являються більш жорсткі вимоги за такими параметрами як дисперсність і білизна. У таблиці 1.10 наведено виробництво різних марок крейди в Росії та країнах СНД за 1990 рік. Цей рік є останнім, коли проводився централізований облік продукції, що випускається в СРСР. Аналізуючи стан справ із випуску продукції Білгородських крейдяних підприємствах можна назвати, що сталося незначне збільшення випуску крейдяної продукції загалом Росії. Таблиця 1.10 Виробництво різних видів крейдяної продукції по Росії та країнам СНД.
| Марки крейда | Випуск крейди, тис. т. | Питома вага, % |
| 1 | 2 | 3 |
| ММОР | 8,8 | 0,4 |
| ММС-1 | 2,6 | 0,1 |
| ММС-2 | 0,4 | … |
| ММХП | 6,5 | 0,3 |
| ММ - гідрофобний | 38,1 | 1,6 |
| Крейда тонкодисперсна | 17,1 | 0,7 |
| МТЛ-1 | 15,5 | 0,7 |
| МТД-2 | 201,4 | 8,5 |
| МТД-3 | 42,0 | 1,8 |
| МТД-4 | 45,3 | 1,9 |
| МХО-1 | 24,2 | 1,0 |
| МХО-2 | 32,2 | 1,4 |
| ММ-1 | 145,0 | 6,1 |
| ММ-2 | 178,5 | 7,5 |
| ММ-3 | 129,4 | 5,4 |
| мелений Б/м | 15,7 | 0,7 |
| ММХП | 368,2 | 15,5 |
| ММПК | 178,8 | 7,5 |
| МД-2 | 165,4 | 7,0 |
| МД-3 | 365,0 | 15,3 |
| МК-1 | 262,0 | 11,1 |
| МК-2 | 74,6 | 3,1 |
| МК-3 | 0,6 | - |
| Об'єм виробництва: | ||
| російська Федерація | 1455,9 | - |
| Україна | 715,0 | _ |
| Казахстан | 83,0 | _ |
| Білорусь | 123,5 | _ |
| Всього: | 2377,0 | 100,0 |
Створення нових виробництв з випуску лакофарбової продукції, полімерної, гумотехнічної та інших галузей промисловості, що споживають крейдову продукцію, призвели до різкого розриву між виробництвом та споживанням крейди. Особливо це далося взнаки при переході паперової промисловості з каоліну на крейдяний порошок. chaussure nike max Вимоги паперової промисловості до крейдяного порошку це тонина помелу та білизни. Виробництво якісних марок крейди зосереджено у Росії насамперед на крейдяних заводах Білгородської області. Крім Шебекінського крейдяного заводу, який випускає сепаровану крейду високої якості, збудовано нові підприємства. У 1995 році на Лебединський ГЗК побудовано крейдяний завод ЗАТ «Руслайм» за проектом іспанської фірми «Реверте» з проектною продуктивністю 120 тис. т. на рік. Завод випускає до 10 різних марок крейди, які за якісним складом не поступаються міжнародним стандартам. Завод оснащений найсучаснішим технологічним обладнанням, всі технологічні операції повністю механізовані та автоматизовані. На Стойленському ГЗК, за проектом фірми «Мабетекс», збудовано крейдяний завод із продуктивністю, високоякісної крейдової продукції, першої черги 300 тис. т. на рік з подальшим збільшенням (друга черга) до 1000 тис. т. Перша черга заводу перебуває у стадії освоєння . Наявність біля Белгородської області великих запасів високоякісного крейди і дедалі більша потреба у крейдяної продукції дає передумову нарощування виробничих потужностей на діючих заводах. Динаміка виробництва високоякісної крейди біля Белгородської області наведено у таблиці 1.11. Щорічне споживання природного карбонату кальцію в шматковому, подрібненому та подрібненому вигляді у розвинених країнах перевищує 150 млн. т. на рік. У США та Канаді щорічно виробляється понад 7-7,5 млн. т. та понад 15 млн. т. у Європі. Для порівняння можна відзначити, що обсяги Російського виробництва, навіть з урахуванням введення в експлуатацію Стойленського крейдяного заводу, не перевищують 1,0 млн. т. займаються 24 компанії. З метою задоволення попиту на МКК нині вони здійснюють нарощування потужностей 1,5 разу проти 1994 роком. Таблиця 1.11 Виробництво високоякісної крейди на заводах Білгородської області.
| Роки, тис. т. | ||||||||||
| 1997 | 1998 | 1999 | 2000 | 2005 | ||||||
| АТ «Шебекинський крейдяний завод» | 129,4 | 132,0 | 150,0 | 250,0 | 350,0 | |||||
| ЗАТ «Руслайм» (Лебединський ГЗК) | 70,9 | 70,9 | 100,0 | 110,0 | 200,0 | |||||
| АТ «Стойленський крейдяний завод» | - | - | - | 300,0 | 1000,0 | |||||
| АТ «Мелстром» | 62,0 | 65,0 | 75,0 | 80,0 | 90,0 | |||||
| АТ «Білгородський комбінат | ||||||||||
| будівельних матеріалів» | 50,0 | 58,0 | 60,0 | 60,0 | 60,0 | |||||
| Всього: | 312,3 | 325,9 | 341,0 | 750,0 | 1680,0 | |||||
Європейська промисловість МКК включає до 50 компаній. Однак на ринку карбонатних наповнювачів панують дві крейдяні імперії: компанія «Pluess — Staufer AG» з відомою торговою маркою «OMYA» (ОМІЯ) зі штаб квартирою у Швейцарії та «ЄСЄ PLG» у Великій Британії. Фірми цих компаній розташовані по всій Європі: Німеччина, Австрія, Швеція та інші країни. Після «OMYA» та «ЄСЄ» великими самостійними компаніями, які працюють на провідних ринках карбонатних наповнювачів у всьому світі, є: «Provncale S. А.» - Франція - 400 тис. т. / Рік, «S. A. Reverte Productoc Minerales - Іспанія - 350 тис. т / рік, Euroc and Ernstrom Mineral A - Швейцарія - 180 тис. т / рік, Mineralia Sacilese - Італія - 300 тис. т / рік . Слід зазначити, що перелічені країни не мають запасів якісної крейди. Так, на родовищах крейди у Франції, Австрії, Німеччині, Англії та ін. вміст СаСО 3 становить лише 50 -70%. Для отримання високоякісних марок крейди були розроблені найсучасніші технологічні схеми глибокого збагачення з використанням останніх досягнень науки та техніки. Як правило, для переробки крейди застосовуються мокрі процеси збагачення із застосуванням гравітаційного та класифікуючого обладнання. В окремих випадках застосовується флотаційне збагачення. Технологічні процеси на крейдяних заводах повністю механізовані та автоматизовані. Управління технологічним процесом здійснюється промисловими комп'ютерами. Характерною для зарубіжних фабрик є велика кількість марок крейди (до 10-15), передбачених до випуску. Причому технологічні схеми дуже гнучкі. Залежно від попиту тієї чи іншої марки перебудова процесу займає короткий час, що обчислюється годинами. Залежно від сорту крейди, ціни на світовому ринку, коливаються від 15 $ США за тонну на рядову крейду (45 мікрон) до 300 $ США і більше за тонну на високодисперсний (1 мікрон і менше).
Глава 2 Методи оцінки крейди та крейдяної продукції.
§2.1 Визначення розпуску крейди.
Важливим моментом при оцінці фізико-механічних властивостей крейди нового родовища або ділянки залученої до технологічної переробки необхідно мати відомості про поведінку крейди при його подрібненні. Відомо, що навіть на тому самому родовищі крейди є ділянки (пласти) з різними фізико-механічними властивостями. Візуально оцінити різницю цих ділянок практично неможливо. У той же час виділити (ділянки з щільними різницями крейдяно-мергельних порід або крейди з підвищеним вмістом у ньому сторонніх включень (кремінь, кварцовий пісок і т. д.)) представляє великий практичний інтерес. Визначити поведінку, крейду при її сухому подрібненні в технологічному процесі, можна шляхом визначення його розпуску в мокрому середовищі з механічним впливом. Вивчення розпуску крейди проводиться в механічній мішалці, наведеній на рис. 2.1. Мішалка складається зі знімної металевої склянки (1) діаметром 060 мм. та висотою 120 мм. Для запобігання обертанню пульпи по колу склянки в ньому встановлені заспокійливі ребра (2). Усередині склянки проходить вал мішалки (3) з імпелером (4). Випуск пульпи здійснюється через отвір, що закривається гумовою пробкою (5). Обертання валу здійснюється електродвигуном (9), потужністю 250 вт., 1480 об./хв., через підшипник (6) та систему шківів (7) та (8). Склянка мішалки кріпиться до станини (11) гвинтом (10). У вибої, що діє, або від кернового матеріалу (при розвідці) відбирається представницька проба крейди, вагою 1,5 - 2,0 кг. Крейда висушується до вологості 1 - 0,5%, дробиться в лабораторній щоковій дробарці до крупності - 5 мм., а потім на валковій лабораторній дробарці до - 1,0 мм. Дроблена крейда ретельно перемішують і від неї відбираються проби вагою по 50 (80) в кількості 5-6 проб. Одна із проб піддається мокрому розсіву з виділенням класу – 44 мкм. та визначенням виходу цього класу. Наступна проба міститься у склянку куди додається вода з розрахунку отримання щільності пульпи 30% твердого. Включається через штуцер (8) подається вода. Піднімаючись вгору по кожуху, вода зливається через штуцер (9) і тим самим охолоджує корпус млина. Обертання валу млина здійснюється через електродвигун (Ю). Теорія бісерних млинів поки що не розроблена і її основні конструктивні розміри та технологічні параметри приймаються на основі досвідчених даних. Досвідченим шляхом встановлено, що співвідношення між діаметром та висотою циліндра становить приблизно 1/4. Продуктивність бісерних млинів визначається багатьма факторами (великість подрібнення, фізико-механічні властивості подрібнюваного матеріалу та ін.). Так продуктивність млина по товарній емалі з дисперсністю 10-15 мкм становить 6-8 кг/година 1 літр робочого об'єму циліндра при витраті електроенергії 40 - 50 кВт ч/т подрібненого продукту. Бісерні млини виготовляються з ємністю циліндра від 1,5 л (лабораторні, періодичної дії) до 500 л – промислового типу. Технічну характеристику бісерних млинів, що випускають Дмитроградським машинобудівним заводом (Ульянівська обл.), наведено в таблиці 6.3. Таблиця 6.3 Технічна характеристика бісерних млинів.
| Параметр | ел. вимір. | Б1-0.005 | Б1-0.050 | Б1-0.125 | Б1-0.250 |
| Продуктивність по суспензії: Пігментів КСТ | кг/год | 20 3,5 | 230 34 | 50075 | 1600-2000 |
| Діаметр частинок: Подрібненого, не більше Подрібненого, не більше | мм мкм | 0,2 0,5-5 | 0,2 0,5-5 | 0,2 0,5-5 | 0 — 0,15 — 60% 0,15-0,2-40% 1-1,5-98%1,5-2-2% |
| Площа поверхні теплообміну | кв.м | 0,15 | 0,8 | 1,5 | 2,3 |
| Діаметр тіл, що мелють | мм | 1,7 | 1,7 | 1,7 | 1,7. |
| Маса тіл, що мелють | кг | 5 | 50 | 125 | 200 |
| Встановлена потужність загальна | .кВт | 4,55 | 15,6 | 30,6 | 61,2 |
| Швидкість обертання роторів | про/хв | 1770 | 1160 | 930 | 620 |
| Маса | кг | 366 | 900 | 1510 | 3340 |
| мм | 900 890 820 | 1290 1000 1365 | 1280 1090 1840 | 3345 2160 2940 |
Розділ 7 Обладнання для сухої та мокрої класифікації крейди.
§7.1 Повітряно-прохідний сепаратор.
Повітряно-прохідні сепаратори застосовуються при сухому подрібненні та класифікації в замкнутому циклі з подрібнювальним агрегатом, призначені для виділення з повітряного потоку великих частинок, що виносяться, з поверненням їх на доподрібнення. Принцип роботи сепаратора заснований на використанні відцентрових сил і власної ваги більших фракцій подрібнюваного матеріалу, що виділяються із загального пилоповітряного потоку та повертаються на доподрібнення. На рис. 7.1 наведено повітряно-прохідний сепаратор. Він складається з корпусу (1), внутрішнього конуса (2), напрямних лопаток (4), механізму управління поворотними лопатками (5), штуцерів (8,7,6) та броньового наконечника (9) для захисту штуцера від зношування. 
Рис. 7.1 Повітряно-прохідний сепаратор. 1 - корпус сепаратора; 2 - внутрішній конус; 3 - збірка; 4 - напрямні стулки; 5 - механізм управління стулками; 6 - штуцер для виведення дрібних фракцій; 7 - штуцер живлення; 8 - штуцер для відведення великих фракцій; 9 - броньовий наконечник; 10 - штуцер для відведення середньої фракції. Пилоповітряна суміш надходить з млина в сепаратор через штуцер (7). У корпусі сепаратора (1) швидкість різко знижується, у зв'язку з цим великі частинки випадають у збірник (3). Пилоповітряний”. 1 струм проходить через стулки (4) та потрапляє в конус (2). Проходячи зшики, лопатки якого встановлюються під певним кутом, які? Леповітряна суміш отримує обертальний рух за аналогією з циклоном. Під дією відцентрових сил із потоку випадають більші частинки, які виводяться через штуцер (10). Найтонші частинки з потоком повітря виходять через штуцер (6) для подальшого відокремлення їх у циклонах або рукавних фільтрах. Повітряно-прохідним сепаратором можна розділити подрібнений матеріал на три фракції: велику - що виходить через штуцер (8); середню - що виходить через штуцер (10); дрібну - що виходить через штуцер (6). При необхідності велику та середню фракції можна об'єднати і спрямовувати на подрібнення або виділяти як готовий продукт. Кордон розділу фракцій поділяється кутом поворотних лопаток, тобто величиною швидкості повітряного потоку. окремими частинами сепаратора, яка показана на рис. 7.2. 
Повітряно-прохідні сепаратори прості у виготовленні та експлуатації знайшли широке застосування у технологічній переробці концентрату ільменіту на лакофарбових заводах, тальку, гіпсу та ін. матеріалів. При подрібненні крейди в замкнутому циклі з повітряною класифікацією повітряно-прохідний сепаратор встановлюється в схемі відразу після подрібнюваного агрегату. При цьому в сепараторі виділяється велика фракція, представлена недоподрібненими крейдяними частинками і щільними включеннями крейди, що входять до складу крейди (кварц, кремінь, мергель). За рахунок присутності у великій фракції підвищеного вмісту сторонніх включень якість цього продукту невисока і його не доцільно повертати в подрібнювальний агрегат. Цей продукт може подрібнюватися окремо та реалізуватися як продукція зниженої якості, або без подрібнення як підживлення для птахофабрик. Сепаратори повітряно-прохідного типу не піддаються суворому розрахунку. На підставі багаторічної практики їх експлуатації та численні дослідження призвели до встановлення залежності між-Рис. 7.2 Відносні розміри повітряно-прохідного сепаратора. Основним конструктивним розміром сепаратора, що визначає решту, є його діаметр. Останній залежить від продуктивності сепаратора та розмірів частинок готового продукту. Вибір діаметра сепаратора проводиться залежно від напруженості його об'єму газоносієм: До 0 = V/V c (7.1) Де V - об'єм газу, що проходить через сепаратор; V - обсяг сепаратора. в залежності від межі розділу фракції рекомендуються наступні значення напруженості обсягу сепаратора: Л50,%…………4-6…………6-15…………15-28…………28-40 К,мЧм\… .. .-2000…………-2500………… -3500………… -4500. Обсяг сепаратора визначається за формулою: У = V/K 0 (7.2) Знаючи обсяг сепаратора, за графіком (рис. 7.3) знаходимо його діаметр, а по діаметру, користуючись малюнком 7.2, всі інші розміри. У таблиці 7.1 наведено розміри сепараторів, рекомендовані нормами розрахунку та проектування пилоприготувальних установок. 
Рис. 7.3 Графік залежності діаметра повітряно-прохідного сепаратора від його об'єму. Таблиця 7.1 Рекомендовані розміри повітряно-прохідних сепараторів.
| № сепаратора | Діаметр, мм | Об'єм сепаратора | |||
| Сепаратора | Патрубків | ||||
| 1 | 1900 | 350 | 400 | - | 2,4 |
| 2 | 2250 | 500 | 600 | - | 4,2 |
| 3 | 2500 | 600 | 750 | - | 5,5 |
| 4 | 2850 | 700 | 850 | 1000 | 8,4 |
| 5 | 3000 | 800 | 950 | 1150 | 10,0 |
| 6 | 3420 | 800 | 950 | 1150 | 14,3 |
| 7 | 4000 | 950 | 1100 | 1140 | 22,0 |
У теплоенергетичній промисловості, де сепаратори застосовуються в циклі помелу вугілля перед їх спалюванням, розроблено цілу серію таких видозмінених сепараторів.
§7.2 Відцентрові класифікатори.
Для виділення тонких фракцій (до 5 мкм і нижче) з подрібненої крейди широке застосування у схемі сухого подрібнення як за кордоном, так і в Росії знайшли відцентрові класифікатори різних конструкцій. Основний механізм поділу, практично у всіх відцентрових класифікаторах, закладений у взаємодію відцентрових сил і тиск повітряного потоку на тверді частинки матеріалу, що розділяється. Найбільш широке застосування на крейдяних підприємствах знайшли тробіжні класифікатори інституту НДІсилікатобетон (фір-Сілбет) які випускаються під маркою ЖГ. Класифікатори ЖГ відносяться до агрегатів з зоною сепарації, що обертається. Ця зона утворюється плоскими стінками, що обертаються, сепараторної камери. Потік у зоні сепарації має форму, близьку до логарифмічної спіралі. У цьому потоці встановлюється рівновага для частинок певної величини: великі частинки відкидаються на периферію, де вони відокремлюються «ножем» і видаляються у відділення грубого продукту, тонкі фракції разом з повітрям відсмоктуються через центральний стік і надходять у пилоосаджувальний апарат (циклон), де тонкі частки , що є готовим продуктом, осідають. Очищене від пилу повітря може подаватися назад у класифікатор або після додаткового очищення у рукавному фільтрі (електрофільтрі) викидатися в атмосферу. На рис. 7.4 наведено схему класифікатора типу «ЖГ». 
Рис. 7.4 Класифікатор "ЖГ". 1 - рама електроприводу; 2 - електропривод; 3 - клинопасова передача; 4 - рукоятка для повороту лопат ротора; 5 - вхідний патрубок; б - корпус класифікатора; 7 - рама класифікатора; 8 - патрубок виходу готової фракції; 9 - шнек; 10 - привід шнека. adidas stan smith pas cher Класифікатор складається з корпусу (6) всередині якого укріплена обертова крильчатка з регульованими лопатями при піші щітки (4). Обертання здійснюється від електродвигуна (2) iрез клинопасову передачу (3). Подрібнена крейда подається у класі фікатор через патрубок (5). Пилоповітряна суміш тонкодисперсного матеріалу видаляється з класифікатора через систему патрубків (8); п'єосаджувальний циклон. Груба осіла фракція шнеком (9) bmbqs діється з класифікатора і повертається на подрібнення або видається як готовий продукт. ; ™ Досвід експлуатації цих класифікаторів показує, що тонка I фракція має залишок на ситі з розміром осередків 44 мкм - 0,8 - 1,2% і; до марки ММ - 1. Технічна характеристика класифікаторів марки "ЖГ" наведена в таблиці 7.2. Таблиця 7.2 Технічна характеристика класифікаторів марки "ЖГ".
| Параметри | Одиниці виміру | Тип (марка) класифікатора | |||
| ЖГ-60 | ЖГ-72 | ЖГ-27 | ЖГ-67 | ||
| Продуктивність за вихідним матеріалом, до | т/год | 0,7 | 3,0 | 6,0 | 10,0 |
| Кордон поділу | мкм | 3-40 | 3-40 | 10-60 | 10-60 |
| Встановлена потужність | КВт | 16,0 | 23,0 | 76,0 | 113,0 |
| Діаметр сепараційної камери | мм | 310 | 490 | 930 | 900 |
| Продуктивність повітрям | м 3 /година | 1000 | 4000 | 10000 | 20000 |
| Габаритні розміри: довжина ширина висота | мм мммм | 2000 1050 1300 | 1700 1180 1095 | 2685 1835 1525 | 1570 ГО50 1300 |
| Маса | т | 0,8 | 0,76 | 1,5 | 3,16 ‘ |
Фірмою «Сілбет» випускаються комплекти помольно-класифікаційних установок для подрібнення та класифікації крейди. На рис. 7.5 наведено помольно-класифікаційне встановлення ЖГ-70. Установка складається з дезінтегратора в якому відбувається подрібнення крейди, класифікатора (1), циклону (2), вентилятора (3) та системи повітроводів (6). Подрібнена в дезінтеграторі крейда подається в класифікатор, звідки тонка фракція відсмоктується повітрям через циклон. Тонкодис-я фракція, що є готовим продуктом, осідає в циклоні, первинно очищене повітря повертається до класифікатора. 4 п.хлопчача крейда 
Рис. 7.5 Схема роботи класифікатора «ЖГ» у замкнутому циклі із циклоном. 1 - класифікатор «ЖГ»; 2 - циклон; 3 - вентилятор; 4 - бункер; 5 - гвинтовий конвеєр; 6 - повітроводи. У таблиці 7.3 наведено показники роботи класифікаторів «ЖГ» на крейдяних підприємствах. Таблиця 7.3 Показники роботи класифікатора «ЖГ» на фабриках із виробництва сепарованої крейди.
| Класи крупності, мм | Петропавлівський крейдяний завод | Шебекінський крейдяний завод | ||
| До класифікації | Після класифікації | До класифікації | Після класифікації | |
| + 0,1 | 0,96 | 0,06 | 1,7 | 0,5 |
| — 0,1 + 0,071 | 0,80 | 0,08 | 1,2 | 0,7 |
| — 0,071 + 0,056 | 0,56 | 0,06 | 0,6 | 0,6 |
| — 0,056 + 0,044 | 1,08 | 0,28 | 1,9 | 1,1 |
| -0,044 | 96,6 | 99,52 | 94,6 | 97,1 |
| Всього: | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 |
З наведених результатів випливає, що класифікатори працюють за відносно невисокої ефективності. 
На рис. 7.7 наведено принципову схему роботи відцентрового сепаратора в замкнутому циклі з циклонами. Слід зазначити, що повний замкнутий цикл сепаратор - циклон - вентилятор на практиці неможливий. adidas superstar Частина пилоповітряної суміші виводиться з циклу та очи- Центробіжні сепаратори із замкнутою циркуляцією 'озц потоку і з високими циклонами, що володіють високою ефективно поділу тонкодисперсного матеріалу, знайшли широке застосування в різних галузях, в т. ч. в цементному і крейдяному виробництвах)