أين يبدأ نظام 5S؟ "إدارة وتحسين مؤسسة التصنيع

نظام 5S.

يعتمد النظام على 5 مبادئ يابانية تبدأ بحرف "C" وهي نفس المبادئ الموجودة في الترجمة إلى الإنجليزيةابدأ أيضًا بنفس الحرف.

ببساطة، يمكن اعتبار مفهوم 5S بمثابة تحسين لبيئة العمل في مكان العمل.
يعد نظام 5S أداة أساسية من أدوات Lean، أي أن تنفيذه يوفر الأساس أو الأساس لمزيد من التحولات. وفي الواقع، فإن الإطلاق الناجح لنظام 5S يعطي إشارة الاستعداد للتحولات الهزيلة.

إذن ما هو نظام 5S هو نظام التنظيم العقلاني لمكان العمل، ويتكون من 5 مراحل:

- (سيري) - فرز - فرز.

- (سيتون - الترتيب - حافظ على الأشياء مرتبة.

- (سيسو) - كنس - يبقيه نظيفا.

- (سايكيتسو) - توحيد - توحيد.

- (شيتسوكي) - الحفاظ على الانضباط - التحسين.

كفاءة نظام 5S.

أهداف 5S

• تقليل عدد الحوادث
• زيادة مستوى جودة المنتج، وتقليل عدد العيوب
• خلق المناخ النفسي المريح، وتحفيز الرغبة في العمل
• زيادة إنتاجية العمل (وهذا بدوره يؤدي إلى زيادة في أرباح المؤسسة، وبالتالي زيادة في مستوى دخل العمال).

يوفر نظام 5S:

• كفاءة المشغل
• سرعة ومرونة العمليات
• النمو في أحجام الإنتاج
• تحرير المساحة
• انخفاض الزواج.

المرحلة 1: الفرز.

هدف المرحلة الأولى- تحرير مساحة العمل من العناصر غير الضرورية (المواد والأدوات والأجزاء).

1. تدريب الموظفين - من الأفضل إجراء التدريب خطوة بخطوة؛ وتظهر التجربة أنه بعد الانتهاء من الخطوة الأولى، وأي إجراء يستغرق وقتًا، يتم نسيان الكثير. بالإضافة إلى ذلك، فهذا يقلل من إلهاء الموظفين عن أداء وظائفهم.
2. تحديد الأهداف - ما سنقوم بفرزه؛ في بعض الأحيان تغطي الخطوة فقط المواد الموجودة في مكان العمل، وأحيانًا المعدات وحتى المباني والهياكل.
3. قم بإعداد مشروع العلامة الحمراء - قم بإنشاء علامات بناءً على أهداف الفرز الخاصة بك والمعلومات التي تخطط لتتبعها في المستقبل.
4. تعيين معايير الفرز - تحديد متى لا تكون هناك حاجة إلى عنصر ما.
5. تحديد منطقة الحجر الصحي - اختر مكانًا لما يسمى بـ "الحوض"، حيث سيتم تخزين جميع العناصر المشكوك فيها حتى يتم اتخاذ قرار بشأن "مصيرها".
6. تثبيت "العلامات" - وضع علامة على جميع العناصر المنقولة من مكان العمل.
7. اتخذ قرارًا بشأن العناصر المميزة - يجب التخلص من كل ما ينتهي به الأمر في "الحوض" أو نقله إلى المخزن أو إعطاؤه لمالك جديد. "الحوض" ليس مكانًا للتخزين؛ يجب ألا يتم تخزين كل ما هو موجود فيه لأكثر من شهر.
8. انقل الكائنات المحددة - اتبع القرارات المتخذة، وقم بإزالة الكائنات من "الحوض".
9. التقاط صور للوضع الحالي.
   

المرحلة الثانية: الحفاظ على النظام (الترتيب العقلاني).

هدف المرحلة الثانية- القضاء على أية مظاهر للفوضى أثناء تخزين المواد والأجزاء والأدوات والمعدات والمنتجات.

يجب أن يكون لكل عنصر موقع تخزين خاص به، والذي يجب أن يستوفي الشروط التالية:

• إمكانية الوصول (من السهل أخذ العنصر وإعادته إلى مكانه)؛
• الرؤية (يمكنك معرفة ما إذا كان الكائن في مكانه)؛
• السلامة (الكائن لا يتداخل مع العمل).

للقيام بذلك عليك اتباع الخطوات التالية:

1. تدريب موظفيك.
2. حدد احتياجاتك - لا ينبغي تخزين إمدادات شهرية من قطع الغيار والمواد في مكان العمل. الغرض من الفقرة هو الحد من العدد وتحرير المساحة في مكان العمل.
3. حدد أفضل موقع - يجب وضع كل ما تبقى في مكان مناسب قدر الإمكان. القرار هنا يتخذه الشخص الذي يعمل في مكان عمل محدد.
4. حدد الموقع الجديد لما تبقى - (نظرًا لعدم إجراء التنظيف بعد، يتم إدخال تسميات مؤقتة على شريط لاصق أو طباشير أو علامة).
5. إرشاد الجميع - حول الترتيب الجديد للأدوات، وما إلى ذلك، يجب إرشاد الجميع. وبما أن التعيين الجديد قد اكتمل فعليًا في وردية واحدة، فيجب إخطار الموظفين غير المشاركين في العملية.
6. ابدأ في تطوير قائمة مرجعية لـ 5S - يجب التحقق من التخطيط والتخطيط الجديد لمكان العمل مقابل القائمة المرجعية، وهذا يضمن دقة وموضوعية تقييم الأداء.
7. تنفيذ الرسومات التخطيطية للتركيبات - غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى الرفوف والتركيبات للتخزين والوضع؛ ويتم توضيح هذه الحاجة في عملية تحديد المواقع الدائمة، ويتم إكمال الرسومات التخطيطية على الفور.

المرحلة الثالثة: المحافظة على النظافة

الغرض من المرحلة الثالثة- القضاء على التلوث في مكان العمل الذي يشكل مصدرا محتملا للمشاكل أو يخفي المشاكل القائمة.

تدابير تنظيف مكان العمل:

1. تدريب موظفيك.
2. إعداد الأدوات والمواد - أثبتت الممارسة أنه، كقاعدة عامة، لا تحتوي أماكن العمل على أدوات ومواد للتنظيف والتنظيف عالي الجودة. يجب شراؤها أو أخذها من المستودع مسبقًا.
3. قم بتنظيف الأداة - قم بإزالة الأوساخ والزيوت وتحديد الأداة المكسورة أو غير القابلة للاستخدام.
4. تنظيف المعدات - إزالة الشحوم الزائدة والغبار والنفايات (النشارة والزركشة وما إلى ذلك).
5. قم بتعيين جدول تنظيف منتظم - حدد عدد المرات التي يحتاج فيها كل كائن (الأرضية، الآلة، الرفوف، وما إلى ذلك) إلى التنظيف.
6. الطلاء - يوفر المظهر ويجعل استكشاف الأخطاء وإصلاحها أسهل.
7. استعادة الإضاءة - تبسيط عملية اكتشاف الأخطاء، وزيادة الإنتاجية ودقة العمليات اليدوية، وتقليل الهدر.
8. قم بوضع علامات على المواقع، مع مراعاة مبادئ التصور - بعد التنظيف والطلاء، يتم وضع علامات دائمة على الأرضية والأرفف وما إلى ذلك.
9. تحديد التدابير اللازمة للمحافظة عليها مظهرمكان العمل - تحديد أسباب التلوث ومحاولة القضاء عليها.
10. تحديد طرق الوقاية من النظافة – إجراءات تستهدف المستقبل، مع مراعاة الأخطاء عند إنشاء مناطق ووظائف جديدة.
11. التقاط صور للوضع الحالي.
12. ابدأ في صنع أدوات الرقص - يجب أن تدخل الرسومات التخطيطية في مرحلة الإنتاج على الفور ويجب أن يكون صنع أدوات الرقص أولوية.

المرحلة 4: إنشاء المعيار

الغرض من المرحلة الرابعة- وضع معايير لمراقبة بيئة العمل والمحافظة عليها.

1. تحديد الإجراءات اللازمة للحفاظ على نظام 5S - ماذا ومتى وبماذا ومن يقوم به وإلى متى ينبغي القيام بذلك.
2. تطوير نظام التصور - الرسومات والمخططات وترميز الألوان وما إلى ذلك.
3. توحيد وتوحيد جميع العلامات - يجب استخدام نفس العلامات وما إلى ذلك في مناطق مختلفة للإشارة إلى نفس الشيء.
4. وصف الإجراءات - إنشاء معيار.
5. تحديد أنماط التفاعل - عندما يعمل العديد من الأشخاص أو المناوبات أو الخدمات في مكان عمل واحد، يجب عليهم تنفيذ إجراءات محددة وموصوفة بوضوح للحفاظ على نظام 5S.
6. التقاط صور للوضع الحالي.
7. الانتهاء من تطوير القائمة المرجعية 5S - ودمج التغييرات التي حدثت منذ تحديد مواقع التخزين الدائمة.
8. استمر في صنع التركيبات.
9. تطوير نظام التحفيز والحوافز للموظفين المتميزين بشكل خاص.

المرحلة الخامسة: تحسين والمحافظة على ما تم تحقيقه.

هدف المرحلة الخامسة- التحسين المستمر لفعالية أساليب المحافظة على بيئة العمل.

1. تغيير نظام التحفيز – من الضروري دعم المبادرة بالدوافع المادية وغير المادية.
2. الشرح والدعاية - مواقف التحسين والنتائج وأفضل الممارسات في مفهوم 5S وأمثلة لتحسين ظروف العمل.
3. التحكم هو نظام تحكم متعدد المراحل يستخدم قوائم المراجعة، والهدف هو منع تآكل التحسينات.
4. مراقبة التغييرات - التغييرات في التقييمات بناءً على نتائج المراقبة والمعايير الجديدة والتدابير لتغيير تنظيم أماكن العمل.
5. حساب التأثير الاقتصادي - يمكن حساب جميع التغييرات (المساحة المستخدمة، وقت التشغيل، وقت البحث عن أداة أو مادة، وما إلى ذلك).
6. تحديث المعايير والمعلومات التوضيحية والترويجية - يجب تغيير جميع بيانات المراقبة على فترات زمنية معينة في المدرجات والأماكن العامة الأخرى.
7. نشر أفضل الممارسات - ينبغي نشر جميع التغييرات في أماكن عمل أخرى مماثلة في أقرب وقت ممكن.
8. الانتهاء من صنع التركيبات.

والآن تحولت أداة 5S البسيطة الخاصة بنا، والتي تتكون من خمس خطوات فقط، إلى نظام 5S معقد، حيث يمكن أن يؤدي أي إغفال إلى مشاكل في التنفيذ. لكننا لم نتحدث بعد عن التفاعل بين الوظائف، وتخصيص الموارد، والتخلص من النفايات التي تم فرزها، وعمليات الشطب، ومعالجة المرتجعات إلى المستودع والعديد من الجوانب الأخرى للتنفيذ العملي لنظام 5S. لكن لا تخف وتستسلم، فكل شيء ليس صعبًا كما يبدو. سيتم إكمال معظم الخطوات المذكورة أعلاه بسهولة وبدون ألم إذا تم تهيئة شروط معينة لفناني الأداء. حاول إزالة البيروقراطية من العملية قدر الإمكان. ليس سراً أن رؤساء ورش العمل والأقسام والملاحظين يحاولون حل معظم المشكلات بشكل غير رسمي باستخدام الاتصالات الشخصية والحيل الأخرى التي تسمح بحل المشكلات بسرعة. وهذه هي التجربة التي يجب الاستفادة منها. وهذا مهم بشكل خاص في المراحل الأولى من تشكيل نظام 5S. ثم يمكنك العودة إلى ممارستك السابقة. قد تكون هناك حاجة إلى وثائق رسمية لرصد وحساب التأثير.

الأسئلة الأولى عند تنفيذ نظام 5S.
1. أين يمكنني الحصول على الموارد اللازمة للخطوات الأولى في نظام 5S؟
2. كيفية تحفيز العاملين على اتخاذ الإجراءات الصحيحة؟
3. من سيقوم بالتدريس؟
4. كيفية التحكم في التحسينات وتتبعها؟
5. من سيقود العملية؟

دعنا نذهب بالترتيب. مهما كانت طريقة تنفيذ نظام 5C التي تختارها، فلن تحتاج إلى الكثير من الموارد. ستكون هناك حاجة إلى مواد لصنع التركيبات، ولكن إذا أعطيت الموظفين الفرصة لأخذ زمام المبادرة، فهذه ليست مشكلة. تُظهر ممارسة تنفيذ نظام 5C أن العديد من الأشياء غير المطلوبة في بعض المناطق هي ببساطة ضرورية في مناطق أخرى. في الممارسة العادية، يجب على البعض شطب هذه المادة أو إعادتها إلى المستودع. يجب على الآخرين الحصول عليه. كلما قمت بإجراء هذه العملية بشكل أبسط، قلت مشاكل الموارد التي ستواجهها. المشكلة الرئيسية هي الناس. لا تقم تحت أي ظرف من الظروف بإنشاء فريق خاص لتنفيذ نظام 5C ولا تشرك الأشخاص العاطلين عن العمل لاستعادة النظام في المناطق التي لا يعملون فيها. هذا هو الخطأ الرئيسي عند تنفيذ نظام 5C. يجب على الجميع اتباع جميع خطوات 5C بأنفسهم، وفي مكانهم الخاص.
في المرحلة الأولى من تنفيذ نظام 5C، ليس الدافع مهمًا جدًا. شرح الإجراءات الصحيحة لرؤساء الأقسام (المحلات والأقسام والأقسام). إنهم يحققون النتائج اللازمة يوميًا من مرؤوسيهم. إنهم يقنعونك بطريقة ما بالبقاء في العمل الإضافي، والذهاب في أيام الإجازة، والقيام بالمزيد عندما تكون هناك وظائف طارئة في العمل.
مع التدريب، كل شيء بسيط للغاية، إذا كنت تعرف ولديك خبرة عملية في تنفيذ نظام 5C، قم بتدريب نفسك. إذا لم يكن كذلك، ادعونا.
ولا جديد في التحكم أيضاً؛ فقد أثبت نظام ثلاثي المراحل، شبيه بنظام التحكم في السلامة، فعاليته. عامل يفي بالمعيار. يراقب السيد تنفيذ المعيار على أساس يومي. يقوم رئيس الورشة/القسم بتقييم العمل باستخدام نظام 5C مرة واحدة في الأسبوع. تقوم إدارة المؤسسة بتقييم ديناميكيات تطوير نظام 5C مرة واحدة في الشهر. يتم استخدام قوائم المراجعة للاختبار والتقييم. يتم عرض مستوى الإنجاز على الرسم البياني الدائري.
يجب على أحد مديري المؤسسة تنسيق نشر نظام 5C. وهذا ضروري لتسريع التنفيذ ولتحفيز الموظفين. أوافق، من الصعب إقناع الموظف بأن نظام 5C مهم إذا ظلت جميع الإدارة على الهامش. يرى الموظفون كل يوم أن مديرًا واحدًا أو أكثر يشارك دائمًا في حل المشكلات المهمة مستوى عال. يحتاج العمال إلى رؤية أن هذا مهم حقًا.

ما هو المهم أيضا؟ لا يمكن تنفيذ نظام 5C بشكل فعال بمعزل عن أدوات مثل التوحيد القياسي والتصور. ويتجلى هذا على الفور من الخطوتين الثانية والرابعة لنظام 5C - "إنشاء أماكنك الخاصة" و"التوحيد القياسي". لتعيين مكان لأداة أو كائن، يجب عليك إتقان تقنيات التصور. لإنشاء معيار 5C، يجب أن تكون لديك مهارات التقييس. وهذا يعني أننا لا نتعامل مع أداة واحدة، بل مع مجموعة من التقنيات البسيطة لتنظيم مكان العمل. هذه هي الأدوات الأساسية والأكثر أهمية للتصنيع الخالي من الهدر.
لا يتطلب 5C استثمارات كبيرة، نظرًا لأن معظم الأنشطة تنظيمية.

عند الحديث عن مفهوم إدارة الوقت الحديثة، فإن الناس في أغلب الأحيان يقصدون نظام وأساليب التنظيم الشخصي والتجاري الذي جاء إلينا من الغرب. وهذا أمر مفهوم تماما، لأنه كان هناك أن قاعدة المعرفة النظرية والعملية بأكملها ولدت، والتي تتيح لك إدارة وقتك الشخصي بشكل فعال.

وفقط جزء صغير من المتخصصين يعرفون أن الشرق لديه تقنيات إدارة الوقت الخاصة به، والتي لا تقل نجاحا (وفي بعض النواحي متفوقة على الغرب). ونعني بالشرق، بالطبع، اليابان المشهورة بتفرد تقنياتها التجارية.

بفضل اليابانيين، عرفنا نظام 5S.

ما هو نظام 5S

يعد نظام 5S الياباني نظامًا منظمًا بشكل واضح يسمح لك بتهيئة ظروف العمل المثالية في الإنتاج أو في المكتب. الطريق إلى الإنجاز الظروف المثاليةيكمن في خلق النظام في مكان العمل، والحفاظ على النظافة والنظام، ووضع تدابير لتوفير الوقت والطاقة.

بمعنى آخر، يهدف نظام 5S إلى تبسيط الفوضى التي تحدث أحيانًا في الإنتاج أو في الشركة أو في أي صناعة أخرى تمثل عملية عمل جماعية للعديد من الأشخاص.

مكونات منهجية نظام 5S

تعتمد منهجية 5S على خمسة مبادئ أساسية لتصميم العمل، أو كما يسميها اليابانيون أنفسهم، 5 خطوات. دعونا ننظر إليهم لفترة وجيزة.

الخطوة الأولى - "سيري"، مترجمة من اليابانية تعني الفرز وإزالة كل ما هو غير ضروري.

من الناحية العملية، تتضمن هذه النقطة من نظام 5S تقسيم كل الأشياء من حولك في العمل إلى مجموعتين: ضرورية وغير ضرورية. يصنف الناس الأشياء إلى ثلاث فئات اسمية:

الأشياء غير الضرورية، أي تلك التي يجب التخلص منها؛

يتم نقل العناصر التي يحتمل أن تكون مطلوبة - تلك التي يمكن استخدامها من وقت لآخر - إلى موقع تخزين منفصل؛

الأشياء الضرورية هي العناصر الضرورية في العمل كل يوم، تلك التي لا يمكن إنجازها بدونها في الإنتاج.

ويعتقد أن هذه الخطوة تعمل على تحسين مستوى الثقافة وسلامة العمل.

الخطوة الثانية - "سيتون"والتي يمكن ترجمتها على أنها "النظافة والحفاظ على النظام الصحيح".

تهدف هذه الخطوة إلى تنظيم تلك العناصر الضرورية في العمل اليومي. يتم وضع الأشياء في أماكن حيث يمكن استرجاعها بسهولة في الوقت المناسب. للبحث السريع، يوصى بتسمية جميع العناصر.

الخطوة 3 - "سيسو"- يُترجم على أنه "الطلب والحفاظ على النظافة".

تهدف هذه الخطوة إلى إدخال النظافة في الإنتاج. يجب أن يتم تقسيم مكان العمل بصريًا إلى عدة مناطق وظيفية، حيث سيتم تحديد موقع الأشياء ذات الصلة. سيؤدي الحفاظ على نظافة جميع الأجهزة وفحصها بشكل دوري إلى تجنب الأعطال وعدم قابلية التشغيل التي قد تتعارض مع التشغيل الفعال.

الخطوة الرابعة - "سييكيتسو"- كلمة تُترجم حرفيًا على أنها "التوحيد القياسي".

على في هذه المرحلةيتم تحليل النتائج الأولى لتنفيذ الخطوات الثلاث الأولى، ويتم تسجيل النتائج في دفتر خاص (أو تسجيلها إلكترونيًا). ترتكز الحلول الأكثر فعالية على توحيد وأتمتة سير العمل.

الخطوة 5 - "شيتسوكي"- هذا المفهوم المترجم يعني "التحسين وتشكيل الانضباط".

تهدف الخطوة الأخيرة إلى فهم مفهوم 5S كفلسفة. يمكن لنظام التصنيع الخالي من الهدر، الذي تم إنشاؤه أثناء تنفيذ الخطوات السابقة، أن يحسن بشكل كبير كفاءة جميع الأعمال ككل، وهو، في النهاية، الهدف الرئيسي لإدارة الوقت.

هذه هي أفضل أداة لبدء بناء التصنيع الخالي من الهدر. هذا هو ما تم وضعه في أساس منزل نظام الإنتاج (انظر الصورة "منزل TechnoNIKOL"). يعد نظام 5S طريقة لتنظيم مكان العمل تعمل على تحسين الكفاءة والتحكم في منطقة التشغيل بشكل كبير، وتحسين ثقافة الشركة، وتوفير الوقت. عادةً ما يُستخدم نظام 5S كمرحلة أولى في بناء التصنيع الخالي من الهدر. يساعد على التخلص بسرعة من النفايات المتراكمة في الإنتاج ومنع ظهورها مرة أخرى في المستقبل.

يتضمن نظام 5S ما يلي:

1. الفرز،

2. الحفاظ على النظام،

4. توحيد و

5. الانضباط الذاتي أو التحسين.

فرز

نوع- يعني التجول في منطقة الجراحة وإزالة كل ما هو غير ضروري. في كثير من الأحيان، لا يعتاد العمال والمديرون على التخلص من العناصر التي لم تعد هناك حاجة إليها للعمل، وإبقائها بالقرب "في حالة نشوب حريق فقط". يؤدي هذا عادةً إلى فوضى أو عرقلة غير مقبولة في منطقة العمل. تؤدي إزالة العناصر غير الضرورية وإنشاء النظام في مكان العمل إلى تحسين الثقافة والسلامة في مكان العمل.

لتوضيح مقدار الفائض المتراكم في مكان العمل بشكل أكثر وضوحا، يمكنك تعليق علامة حمراء (علم) على كل عنصر مرشح للإزالة من منطقة العمل. يشارك جميع الموظفين في فرز وتحديد العناصر التي: أ) يجب إزالتها أو التخلص منها أو التخلص منها على الفور؛ ب) يجب نقلها إلى موقع تخزين أكثر ملاءمة؛ ج) يجب تركهم وتهيئة أماكنهم وتخصيصها لهم.

عند الفرز، احرص على عدم التخلص من العناصر التي يرتبط بها الأشخاص عاطفيًا. في مثل هذه الحالات، للتخلص من شيء ما، يلزم الحصول على موافقة طوعية من مالكه أو أمر خاص من الإدارة.

ضع علامة واضحة على "منطقة الحجر الصحي" للعناصر ذات الأعلام الحمراء وراقبها بعناية. يمكن إعادة تدوير العناصر التي تُركت دون مساس لأكثر من 30 يومًا أو بيعها أو التخلص منها.

ابحث عن العناصر المتربة أو الموجودة خلف المعدات أو تحتها أو فوقها، وكذلك على الرفوف والخزائن. يمكن أن يشمل ذلك المواد منتهية الصلاحية، والمستندات القديمة، والأدوات أو أجهزة الكمبيوتر التالفة أو غير المستخدمة، والمعدات المساعدة، والرسومات القديمة، وأدراج النفايات، وقصاصات الأنابيب، وما إلى ذلك.

قم بإجراء التحسينات من خلال مسح ورشة العمل أو موقع الإنتاج من طرف إلى آخر، وتحديد العناصر غير الضرورية وغير المرغوب فيها. ضع العناصر الإضافية التي تم العثور عليها بهذه الطريقة في "منطقة الحجر الصحي" المخصصة لذلك. إذا لم تكن هناك حاجة للأشياء الموضوعة في "الحجر الصحي" خلال 30 يومًا، فيجب إزالتها من هذه المنطقة. أعد بعضها إلى المستودع أو غرفة الأدوات أو ضعها في المكان الذي تحتاج إليه حقًا. وينبغي أن يشمل هذا النشاط جميع مجالات الخدمات المكتبية والإدارية والدعم.

الحفاظ على النظام

للحفاظ على النظاميعني تحديد وتعيين "منزل" لكل عنصر مطلوب في منطقة العمل. بخلاف ذلك، على سبيل المثال، إذا تم تنظيم الإنتاج في نوبات، فإن العمال من نوبات مختلفة سيضعون الأدوات والوثائق والمكونات في أماكن مختلفة في كل مرة. من أجل تبسيط العمليات وتقصير دورات الإنتاج، من المهم للغاية ترك العناصر المطلوبة دائمًا في نفس الأماكن المخصصة. وهذا شرط أساسي لتقليل الوقت المستغرق في عمليات البحث غير المنتجة.

أحد الأماكن التي يتم فيها استخدام تقنيات 5S أفضل النتائج- مستودع المواد والمواد الأولية. يجب أن تحتوي جميع العناصر - بدءًا من اللوازم المكتبية والمواد الكيميائية إلى الأجهزة والأدوات اليدوية، ومن معدات الإنتاج إلى معدات السلامة - على مناطق تخزين مخصصة ومخصصة. ومن النظرة الأولى على أي منها، يجب أن ترى على الفور ما هو موجود، وما هو عدد العناصر ومدة صلاحيتها.

لتحديد الأدوات والأشياء الصغيرة التي تم وضعها بشكل غير صحيح أو المفقودة، استخدم رفوفًا أو خزانات خاصة ذات حدود محددة للعناصر التي يجب أن تكون هناك. قم بعمل علامات على الأرض بالطلاء لتسليط الضوء على موقع الأشياء الكبيرة. سيتمكن العمال والمديرون من تتبع حركة المواد بشكل أفضل ولن يضطروا إلى القلق بشأن ضياع الأشياء أو وضعها في غير مكانها.

تحديد مكانك لجميع العناصر ووضع علامة عليها. لا ينبغي أن تكون القفازات والخوذات والأدوات اليدوية والرسومات والأجزاء غير الضرورية في حالة من الفوضى. يجب وضع المواد الخام والمواد والمنتجات النهائية وغير المكتملة في مناطق مخصصة لذلك.

قم بإجراء التحسينات من خلال تحديد مواقع التخزين الدائمة لكل شيء متبقي بعد الفرز. إشراك كل من العمال والمديرين في العمل على ترتيب الأمور. اطلب منهم تطوير قواعد تخطيط قياسية لتخزين العناصر المماثلة، مثل الأدوات والمعدات. إنشاء معايير لعرض ولون خطوط العلامات والرموز والخطوط والعلامات الخاصة والألوان للسلامة ومراقبة الجودة ومناطق تخزين مستلزمات الإنتاج. من الأفضل عادة أن تبدأ بمنطقة واحدة من المتجر. قم بتحديد موقع كل ما هو موجود بشكل كامل واستخدمه كقالب للمتجر بأكمله. لا تنس مناطق الصيانة وكذلك مناطق الدعم والإدارية. إذا كانت هناك نوبات متعددة أو إذا كانت هناك فرق مختلفة تعمل هناك، فاختر ممثلًا من كل مجموعة لتحديد المواقع الأكثر ملاءمة لجميع العناصر بشكل مشترك. وسوف يساعد تطوير نظام فحص بصري جيد بشكل كبير في تنفيذ برنامج 5S. يحتاج الموظفون إلى العمل معًا؛ يجب أيضًا أن يكون الالتزام بالبرنامج والدعم من الإدارة واضحًا.

للحفاظ على نظافة- يعني التأكد من أن المعدات ومكان العمل مرتبان بدرجة كافية للفحص، وصيانتهما بشكل مستمر. أفضل طريقة للكشف عن الخراطيم المتسربة والوصلات السائبة والأسطح التالفة والمعدات المعيبة هي الحفاظ على نظافتها تمامًا. يضمن التنظيف في بداية و/أو نهاية كل وردية التحديد الفوري للمشكلات المحتملة التي قد تؤدي إلى مقاطعة العمليات أو حتى إغلاق منطقة أو متجر أو مصنع بأكمله. يجب أن تكون علامات التحقق وعلامات مواضع التحكم ونقاط التشحيم الموجودة على المعدات نظيفة دائمًا، ويجب أن يكون النص الموجود هناك واضحًا وسهل القراءة. يجب تحديث العلامات الباهتة في مناطق تخزين المعدات والمواد بانتظام، ويجب أن تكون تسميات المناطق الخطرة وعلامات الجودة ومؤشرات الإنتاج الأخرى نظيفة ومقروءة. يجب ملاحظة العلامات المبكرة لتدهور المعدات، مثل تسرب الزيت أو حدوث ضجيج أو اهتزاز غير عادي في المحرك، حتى يمكن اتخاذ الإجراء الفوري. من الضروري وضع قائمة مرجعية خاصة تصف جميع المناطق الخاضعة للرقابة والتنظيف المنتظم. سيساعد هذا جميع المشاركين على فهم المتطلبات الجديدة والامتثال لها بشكل أفضل.

ابحث عن بقع الزيت القديمة على الأرضيات أو المعدات التي تشير إلى وجود تسربات. تحديد الأماكن التي لفترة طويلةلم يتم تنظيفها بسبب عدم إمكانية الوصول إليها أو عدم وجود حاجة واضحة لذلك. انتبه إلى الأرضيات الزلقة، وستائر الحريق المصنوعة من الأسبستوس، والخراطيم الممزقة، وبصمات الأصابع المتسخة على الأبواب وأغطية المعدات.

يمكنك التبسيط من خلال مطالبة العمال وعمال الصيانة والمديرين بوضع جدول فحص يمكنهم الالتزام به. ومن خلال القيام بذلك، يجب عليهم أن يفهموا سبب ضرورة تغيير العادات. يجب أن يكون جدول الفحص سهل القراءة وسهل الاستخدام. يقوم الموظف المسؤول عن حفظ النظام والحفاظ على النظافة أو مشرفه أو فريقه معًا بالتوقيع على قائمة المراجعة هذه بعد تعبئتها. لاستعادة النظام والتحقق، يجب تخصيص وقت خاص لكل وردية وفريق. ومسؤولية المدير هي تحويل هذه العمليات إلى جزء لا يتجزأ من الروتين اليومي الذي لا يتطلب العمل الإضافي (أو تخصيص وقت إضافي خلال يوم العمل). في ورقة التحكم، يمكنك وصف محتوى أعمال التنظيف بالتفصيل، على جانب واحد يمكنك وضع صور للأماكن التي تم تنفيذها فيها، وعلى الجانب الآخر - أقسام "تاريخ ووقت التفتيش"، "كامل" الاسم"، "التوقيع"، "قائمة النواقص". لتسهيل الفحص الدوري، يجب الاحتفاظ بأوراق الفحص بالقرب من المعدات ذات الصلة، والتحقق من دقتها، ويجب تصحيح أي أوجه قصور تم تحديدها. تقوم بعض الشركات بطلاء الحقول الاختيارية باللون الرمادي وتتطلب وضع علامات اختيار على النموذج فقط في حالة اكتشاف أوجه قصور أو مشكلات. وهذا يجعل من السهل تعبئته ويشير بشكل أكثر وضوحًا إلى أي مشاكل تم العثور عليها. الغرض من قوائم المراجعة هو المساعدة في القضاء على العادات السيئة، وغرس المهارات في الحفاظ على النظام في مكان العمل والحفاظ على نظافة المعدات.

التوحيد القياسي

توحيد- يعني وضع قائمة مرجعية تكون مفهومة وسهلة الاستخدام للجميع. وضع معايير النظافة المناسبة للمعدات ومناطق العمل، والسماح للجميع في المنظمة بمعرفة مدى أهمية ذلك لتحقيق النجاح الشامل. يجب على العمال استخدام قوائم المراجعة، وأن يكونوا مسؤولين عن صيانتها وتوقيعها، ويجب على المديرين التحقق بانتظام من صيانتها.

فيما يلي مثال للجزء الجدولي من ورقة الشيك:

قائمة التفتيش
(اسم القسم)
خلف __________ م-ج 200__ ز.
خطوة	معيار	تاريخ الفحص
1. فرز وإزالة الأشياء غير الضرورية (تحديد ما هو موجود، وما هو ضروري، والتخلص من الباقي)	في مكان العمل لا يوجد غير ضروري وليس بالكمية المطلوبة من المعدات والأدوات والحاويات وما إلى ذلك.
معلومات غير ضرورية في مكان العمل (الإعلانات القديمة، التعليمات، المجلات، إلخ)
القمامة والنفايات في الخلجان والزوايا
قطع الغيار والمنتجات غير الضرورية
مجموع المشاكل ل1C
درجة
2. الحفاظ على النظام، وخلق مكان لما هو مطلوب (تحديد أماكن لما تبقى)	الأماكن الدائمة للأشياء ليست واضحة في المرة الأولى (العلامات مفقودة أو غير مرئية)
العناصر ليست في أماكنها المخصصة
لا يتم إرجاع العناصر إلى مكانها في نهاية يوم العمل (وردية العمل)
مجموع المشاكل ل2C
درجة
3. الحفاظ على نظافة مكان العمل (نظافته والمحافظة عليه باستمرار)	الغبار والأوساخ والحطام في مكان العمل
المعدات والمعدات المكتبية وما إلى ذلك متسخة (الغبار والأوساخ وبقع الزيت وما إلى ذلك)
مجموع المشاكل ل3C
درجة
4. توحيد الإجراء (تقديم الدعم التنظيمي والتحقق)	- عدم وجود معايير وأنظمة في مكان العمل
لم يتم استيفاء المعايير المتقدمة
عدم وجود قوائم مرجعية C في مكان العمل
مجموع المشاكل ل4C
درجة
5. الانضباط الذاتي (الالتزام بالقواعد المطورة - الجميع، دائمًا، في كل مكان)	كم مرة لم يتم استيفاء متطلبات 1C-4C (تراكميًا شهريًا)
مجموع المشاكل ل5C
درجة
العدد الإجمالي للمشاكل التي تم تحديدها
إجمالي عدد المشاكل التي تم تحديدها بواسطة الفحص السابق
نسبة المشاكل الحالية إلى المشاكل السابقة
الاسم الكامل للمفتش
توقيع المفتش
ملحوظات:

يتطلب التقييس مشاركة نشطة من الإدارة من أجل قيادة الحركة الشاملة نحو تنفيذ مفهوم 5S في المنظمة. يجب على الجميع أن يفهموا الحاجة إلى المتطلبات والمعايير الجديدة وصلاحيتها، ولهذا ينصح بإجراء تدريب خاص. يجب أن يصبح الامتثال لمتطلبات برنامج 5S جزءًا من الشهادة المهنية للموظفين وأن يصبح قاعدة ثقافية عامة - من مكتب المدير إلى خزانة البواب.

الانضباط الذاتي

ل يحسنيجب على المديرين والعاملين في نظام 5S إجراء التحسينات معًا، دون أن ينسوا مكافأة أولئك الذين يلتزمون بالاتفاقيات. يجب أن يرى الجميع الفوائد التي يحصلون عليها من مفهوم 5S، بما في ذلك زيادة الأمن الوظيفي. ستتطلب الصيانة المستمرة للنظام (نظام 5S) بذل جهود منتظمة من جانب الإدارة الوسطى وقادة الفرق لضمان ومراقبة امتثال العمال للمتطلبات الجديدة. ويجب عليهم أيضًا تحديد الآلات ومناطق العمل التي تحتاج إلى إعادة طلاءها وتجميلها. ينبغي للإدارة أن تخطط وتنفذ اللوحة لتوضح للجميع أن هذا ليس حدثًا لمرة واحدة وأن برنامج 5S أصبح الآن جزءًا من العمل المنتظم.

التنظيف الدوري لغرف تبديل الملابس ومناطق الاستراحة وإدراج هذه المناطق في القائمة المرجعية سيُظهر للعمال أنه من أجل رفاهية الشركة، يجب أن يمتد تنفيذ البرنامج إلى خارج منطقة الإنتاج.

معلومات ذات صله.

5C هي فلسفة إدارية يبدأ بها الإنتاج الفعال والتي بدونها لا يمكن أن يوجد.

يحتل 5C المركز الثاني بعد رسم الخرائط من حيث شعبية الاستخدام في TechnoNIKOL. لقد بدأنا في تنفيذ 5C في الشركة منذ حوالي 10 سنوات وما زلنا مستمرين حتى يومنا هذا. تساعد هذه الأداة على تحقيق رضا العملاء وقيادة التكلفة والسلامة والإنتاجية العالية. لا تظهر المشاكل إلا بعد تنظيم مكان العمل. يساعد تنظيف وترتيب منطقة عملك في الكشف عن المشكلات، وتحديد المشكلات هو الخطوة الأولى للتحسين. 5C هي خمس كلمات تبدأ بحرف "s":

الخطوة 1 - "الفرز" - تقسيم الأشياء بوضوح إلى ضرورية وغير ضرورية والتخلص من الأخيرة.

الخطوة 2 - "الحفاظ على النظام" (النظافة) - تنظيم تخزين الأشياء الضرورية، مما يسمح لك بالعثور عليها واستخدامها بسرعة وسهولة.

الخطوة 4 - "التوحيد القياسي" (الحفاظ على النظام) - اتباع الإجراءات المعمول بها في الخطوات الثلاث الأولى.

الخطوة 5 - "التحسين" أو "الانضباط الذاتي" (تكوين العادة) - التحسين والحفاظ على النتائج التي تم تحقيقها سابقًا.

الشكل 1. تنظيم مساحة العمل وفقًا لمبدأ 5C

الأهداف الرئيسية لـ 5C:

1. ضمان النظافة في مكان العمل.
2. توفير الوقت، وذلك بشكل رئيسي في العثور على ما تحتاجه للعمل.
3. ضمان العمل الآمن، وتقليل عدد الحوادث.
4. زيادة مستوى جودة المنتج، وتقليل عدد العيوب.
5. خلق المناخ النفسي المريح، وتحفيز الرغبة في العمل.
6. القضاء على جميع أنواع الخسائر.
7. زيادة إنتاجية العمل (والذي يؤدي بدوره إلى زيادة أرباح المؤسسة وبالتالي زيادة مستوى دخل العمال).

الخطوة 1 "1ج"

الفرز يشمل:

1. فصل جميع العناصر الموجودة في منطقة التشغيل إلى ضرورية وغير ضرورية.
2. إزالة العناصر غير الضرورية من منطقة التشغيل.

لإزالة العناصر غير الضرورية من منطقة العمليات في المرحلة الأولى من التنفيذ، استخدمنا ما يسمى بـ "حملة العلامة الحمراء"، عندما يتم إرفاق أو تعليق علامة حمراء (علم) على كل عنصر مرشح للإزالة. وقد شارك في هذه العملية جميع موظفي القسم الذي تم الفرز فيه، ونتيجة لذلك تم التعرف على العناصر التالية:

• يجب إزالتها أو التخلص منها أو التخلص منها على الفور؛
• ينبغي نقلها إلى موقع تخزين أكثر ملاءمة؛
• فيجب تركهم وتهيئة أماكنهم وتخصيصها لهم.

بالنسبة للعناصر ذات الأعلام الحمراء، تم تنظيم "منطقة الحجر الصحي"، والتي يتم فرزها مرة واحدة في الشهر. أما العناصر التي ظلت في منطقة الحجر الصحي لأكثر من 30 يومًا، فقد تم نقلها إما إلى موقع تخزين دائم، عادة في منطقة المستودع، أو بيعها، والتخلص منها في بعض الأحيان.

يمكن أن تكون العلامة الحمراء عبارة عن ملصق أحمر عادي يحمل تاريخ نقل العنصر إلى منطقة الحجر الصحي، أو يمكن أن تكون أكثر تعقيدًا في الشكل: مع معلومات حول الوحدة، وأسباب النقل إلى منطقة الحجر الصحي، والمسؤولين، إلخ. مثال على التسمية الحمراء في الشكل 2.

الشكل 2. "منطقة الحجر الصحي" مع وضع العناصر فيها بأعلام حمراء

الخطوة 2 "2ج"

لا يكفي أن نضع كل شيء في مكانه مرة واحدة، بل يجب أن يحترمه الجميع دائمًا. عند التجول في أماكن العمل في المرحلة الأولى من تنفيذ 5C، ظهرت العديد من المشكلات عند إعادة الأدوات والمعدات إلى مكانها. اجتاز وقت محدد، لقد اخترنا حتى الآن الموقع الأمثل للعناصر الموجودة في منطقة التشغيل، مما يسمح لأي موظف باستخدام الوثائق والأدوات والمواد والمكونات والعثور عليها بسرعة وإعادتها إلى مكانه. عند وضع علامة على المكان الذي تم تخزين العناصر فيه، حاولنا استخدام المبادئ التي من شأنها أن تجعل من الممكن، للوهلة الأولى في أي مكان، تحديد ما يجب أن يكون هناك على الفور، وعدد العناصر ومدة صلاحيتها. ولهذه الأغراض، تم استخدام طرق تصور مختلفة:

1. تحديد الخطوط العريضة للكائنات - رسم الخطوط العريضة لكائن ما على السطح حيث يجب تخزين الكائن

الشكل 3. جدول الجودة، إنتاج العزل المعدني، ريازان

الشكل 4. الخطوط العريضة للأشياء على جدول الجودة، إنتاج العزل المعدني، ريازان

الشكل 5. الوقوف مع الأدوات، منطقة تشغيل المعادن، يورجا

الشكل 6. حامل الأدوات (الوضع الرأسي وتخزين الأدوات)، موقع الإنتاج، خاباروفسك

الشكل 7. الجدول مع الأدوات (وضع أفقي وتخزين الأدوات)، موقع الإنتاج، خاباروفسك

2. وضع العلامات اللونية، حيث تتوافق أنواع مختلفة من الأدوات والأجهزة مع ألوان مختلفة

الشكل 8. صورة موصلات أجهزة الطرد المركزي مع جزء التزاوج المطابق للون، إنتاج العزل المعدني، ريازان

الشكل 9. وضع علامات ملونة على خطوط الأنابيب في موقع إعداد الموثق، خاباروفسك

3. وضع علامات بالطلاء لتسليط الضوء على مناطق التخزين على الأرض و/أو الممرات

الشكل 10. تحديد مواقع تخزين المناشير في ورشة الإنتاج بمدينة ريازان

الشكل 11. منطقة تشغيل المعادن، إنتاج العزل المعدني، زينسك

الشكل 12. منطقة التخزين المفتوحة، إنتاج العزل المعدني، ريازان

الشكل 13. مستودع قطع الغيار، إنتاج العزل المعدني، يورجا

تُستخدم علامات الطلاء أيضًا لتحديد الخطوط الفاصلة بين مناطق العمل أو ممرات النقل.

الشكل 14. ورشة عمل لإنتاج العزل المعدني بولاية ريازان

الخطوة 3 "3ج"

هناك مثل يقول: "ليس النظافة حيث يكنسون، بل حيث لا يرمون القمامة". بالطبع، يتضمن الحفاظ على النظافة تنظيف أماكن العمل، وجعل المعدات ومكان العمل مرتبًا بدرجة كافية للتفتيش، ولكن الشيء الرئيسي هو تهيئة الظروف التي يتم بموجبها تقليل تكوين الأوساخ والغبار إلى الحد الأدنى المقبول. وتستمر هذه العملية حتى يومنا هذا، وقد تم تقديم العديد من المقترحات حول هذا الموضوع لتحسين المعدات أو مكان العمل.

يبدو أن الجميع يفهم فوائد التنظيف:

• مكان عمل نظيف وممتع للعمل (مما يحسن الحالة العاطفية للموظف ويجعل مكان العمل أكثر جاذبية)؛
• الاستعداد الدائم لعمل كل ما قد يكون مطلوبًا لأداء مهام الإنتاج؛
• ضمان سلامة العمل (على سبيل المثال، الانسكاب آلة النفطوالبرك على الأرض يمكن أن تسبب الإصابة)؛
• ضمان تشغيل المعدات (لا يوجد خطر دخول الغبار والأوساخ إلى آليات التشغيل)؛
• غياب الزواج.

ومع ذلك، فإن الانتقال من الاعتقاد إلى العمل، خاصة في النباتات القديمة التي يعود تاريخها إلى 50 عامًا، لم يكن سهلاً. في جميع الأقسام، يتم إجراء فحوصات النظافة وفقًا لمعايير النظافة المحددة مسبقًا (النظافة في المكتب وفي ورشة الإنتاج ليست نفس الشيء)، والتي تمت الإشارة إليها في قائمة المراجعة. تصف القائمة المرجعية لعدد من المجالات بالتفصيل محتوى وإجراءات أعمال التنظيف، وهناك صور فوتوغرافية للأماكن التي تم تنفيذها فيها:

لتسهيل الفحص الدوري، يتم إرفاق قوائم المراجعة بالقرب من المعدات ذات الصلة للتحقق بسرعة من الإكمال الصحيح وتصحيح أي أوجه قصور تم تحديدها.

هناك أداة أخرى بسيطة لمراقبة مستوى نظافة مكان العمل - هذه صورة لمكان العمل كما ينبغي أن يكون. أدناه مثال.

الشكل 15. معيار النظافة، إنتاج العزل المعدني، ريازان

الخطوة 4 "4ج"

التقييس هو إنشاء نهج موحد لأداء المهام والإجراءات. والغرض الرئيسي من هذه المرحلة هو منع الانحراف عن التنفيذ المستمر للمراحل الثلاث الأولى. ويعني التوحيد وضع قائمة مرجعية تكون مفهومة وسهلة الاستخدام للجميع. فيما يلي مثال للجزء الجدولي من القائمة المرجعية لقسم الإنتاج والمكتب.

قائمة المراجعة لقسم الإنتاج

قائمة مراجعة المكتب

يعد استيفاء متطلبات 5C جزءًا من الشهادة المهنية للعمال والمهندسين وقد أصبح منذ فترة طويلة قاعدة ثقافية عامة - من مكتب المدير إلى أماكن الإنتاج والمباني المساعدة.

الشكل 16. معيار مكان العمل في منطقة ريازان الصناعية

الشكل 17. اللوحة 5C في مستودع المنتجات النهائية، إنتاج العزل المعدني، خاباروفسك

الشكل 18. معيار مكان العمل لكبير مهندسي الطاقة، إنتاج العزل المعدني، خاباروفسك

الشكل 19. معايير السلامة في مكان العمل، إنتاج العزل المعدني، تشيليابينسك

الخطوة 5 "5ج"

المرحلة الخامسة هي التحسين أو الانضباط الذاتي، والحفاظ على النتائج التي تم تحقيقها سابقًا. لا يعتمد استقرار نظام 5C على مدى جودة تنفيذ إجراءات المراحل الأربع الأولى، بل على ما إذا كانت المراحل الأربع الأولى سيتم دعمها بالمرحلة الخامسة.

على عكس "Cs" الأربعة الأولى، لا يمكن تنفيذ التحسين كأسلوب؛ لا يمكن قياس نتائج التحسين، ولكن يمكن إنشاء الظروف التي من شأنها تشجيع الموظفين على مواصلة الأنشطة ضمن نظام 5C. تستخدم شركة TechnoNIKOL أدوات متنوعة لهذا الغرض: شعارات 5C، وملصقات 5C، ولوحات المعلومات "كان" - "BECAME"، ورسائل بريد 5C، والزيارات إلى الأقسام التي يتم فيها تنفيذ 5C، وما إلى ذلك.

الشكل 20. الملصقات 5C، إنتاج العزل المعدني، تشيركاسي

الشكل 21. جزء من لوحة المعلومات 5C "WAS" - "BECAME"، ريازان

الشكل 22. تأمين المسؤولية الشخصية في مستودع المنتجات النهائية في زينسك

5S هو نظام لترشيد مكان العمل. تم تطويره في اليابان ما بعد الحرب بواسطة شركة تويوتا.

5S هي خمس كلمات يابانية:

* Seiri (整理) "الفرز" - تقسيم واضح للأشياء إلى ضرورية وغير ضرورية والتخلص من الأخيرة.
* Seiton (整頓) "الحفاظ على النظام" (النظافة) - تنظيم تخزين الأشياء الضرورية، مما يسمح لك بالعثور عليها واستخدامها بسرعة وسهولة.
* Seiso (清掃) "الحفاظ على النظافة" (التنظيف) - الحفاظ على مكان العمل نظيفًا ومرتبًا.
* Seiketsu (清潔) "التوحيد القياسي" (الحفاظ على النظام) هو شرط ضروري لتحقيق القواعد الثلاثة الأولى.
* شيتسوكي (躾) "التحسين" (تكوين التعود) - تنمية عادة اتباع القواعد والإجراءات والعمليات التكنولوجية المعمول بها بدقة.

فرز.

وتنقسم جميع المواد إلى:

* ضروري - المواد المستخدمة حاليا في العمل؛
* غير مستخدمة - المواد التي يمكن استخدامها في العمل، ولكن ليس في الطلب حاليا؛
* غير ضرورية/غير صالحة للاستعمال - البضائع المعيبة التي يجب إعادتها إلى الموردين أو إتلافها.

الحفاظ على النظام.

ترتيب الأشياء يلبي المتطلبات:

* حماية؛
* جودة؛
* كفاءة العمل .

4 قواعد لترتيب الأشياء:

1. في مكان ظاهر.
2. من السهل أن تأخذ.
3. سهل الاستخدام.
4. من السهل إعادته إلى مكانه.

يجب أن تظل منطقة العمل نظيفة تمامًا.

إجراء:

1. تقسيم الخط إلى مناطق، وإنشاء مخططات وخرائط تشير إلى أماكن العمل، ومواقع المعدات، وما إلى ذلك.
2. تحديد مجموعة خاصة سيتم تخصيص منطقة التنظيف لها.
3. تحديد وقت التنظيف:

* الصباح: 5-10 دقائق. قبل بداية يوم العمل
* الغداء: 5-10 دقائق. بعد الغداء
* في نهاية العمل: بعد التوقف عن العمل، أثناء التوقف

التوحيد القياسي

تتضمن هذه الخطوة الحفاظ على الحالة بعد إكمال الخطوات الثلاث الأولى.

من الضروري إنشاء تعليمات عمل تتضمن وصفًا للإجراءات خطوة بخطوة للحفاظ على النظام. وكذلك تطوير أساليب جديدة لمراقبة ومكافأة الموظفين المتميزين.
التحسين/تكوين العادة

تطوير عادة الحفاظ على مكان العمل وفقًا للإجراءات الحالية.

نقاط مهمة:

* مشاركة كافة العاملين . العمل بروح الفريق الواحد.
* مراقبة تشغيل المعدات ومكان العمل لتسهيل صيانتها.
* استخدام الصور قبل/بعد لمقارنة ما حدث وما كانت النتيجة النهائية.
* تنظيم عمليات التدقيق لتقييم فعالية تنفيذ برنامج 5S.

فلسفة 5S

بعض الناس في حيرة من أمر صياغة هذا المفهوم.

5S لا يقتصر فقط على "توحيد التنظيف". 5S هي فلسفة التصنيع المنخفض التكلفة والناجح والهزيل.

وتعني فلسفة/مفهوم الإنتاج هذا أن كل موظف في المؤسسة، بدءًا من عامل النظافة إلى المدير، يتبع هذه القواعد الخمس البسيطة. الميزة الرئيسية هي أن هذه الإجراءات لا تتطلب استخدام تقنيات ونظريات الإدارة الجديدة.

في بعض الأحيان يبدو أن سير العمل سلس وأن كل شيء في مكانه. لكن لا يجب أن تتوقف عند هذا الحد أبدًا. في أي عملية، هناك عناصر يمكن تحسينها لتحسين الجودة والقضاء على الهدر.

سيسمح لك نظام 5 S بملاحظة وإزالة الخسائر التي تحدث كل دقيقة تقريبًا. ومع تحسنك تدريجيًا، ستقضي أنت وموظفوك وقتًا أقل في مهمة معينة، مما سيؤدي إلى زيادة الإنتاجية الإجمالية.

لا يتطلب 5S استثمارات كبيرة أو استخدام تقنيات باهظة الثمن. يعتمد هذا النظام على أدوات مثل الحس السليم وقوائم المراجعة والتقنيات التي لا تتطلب ذلك ارتفاع التكاليف. تم تطوير نظام 5S أثناء العمل المكثف في الإنتاج، مما يثبت ضرورته وإمكانية تنفيذه في أي شركة تسعى إلى تقليل التكاليف وتحسين الجودة.

لذلك 5 مبادئ بسيطةوالتي ستساعدك على تنظيم أنشطتك وعمل موظفيك:

المبدأ 1: الترتيب.

تخلص من كل ما هو غير ضروري.

قم بالتجول في منطقة التشغيل ووضع علامة حمراء على كل ما هو غير ضروري.

يتم فرز العناصر وفقًا للمبدأ التالي:

أ) العناصر التي يجب إزالتها أو التخلص منها أو التخلص منها على الفور؛

ب) الانتقال إلى موقع تخزين أكثر ملاءمة؛

ج) ترك الأغراض الضرورية وتحديد مكان دائم لها وتخصيص هذا المكان.

يجب نقل تلك العناصر التي من المؤسف التخلص منها والتي ليست هناك حاجة إليها للعمل إلى منطقة "الحجر الصحي" المخصصة لذلك، وإذا ظلت دون أن تمس لمدة 30 يومًا، فيجب التخلص منها بلا رحمة أو إعادة تدويرها أو إعطاؤها إلى حيث تكون هناك حاجة إليها حقًا.

المبدأ الثاني: الحفاظ على النظام.

تحديد "المنزل" لكل عنصر/أداة.

يتم تخزين جميع العناصر الضرورية في نفس الأماكن المخصصة. يجب وضع علامة على جميع الأماكن بحيث يكون من الواضح على الفور ما هو موجود، وما هو عدد العناصر وعددها وكيفية تخزينها. استخدم الأدراج أو الرفوف أو قم ببساطة بوضع علامة على الأرضية بالطلاء كمكان للأشياء الكبيرة. قم بإنشاء معايير لعرض ولون الخطوط والعلامات والبطاقات للعناصر المماثلة. يتم تنفيذ هذا العمل ليس فقط في منطقة العمليات، ولكن أيضًا في الغرف المساعدة والمرافق.

المبدأ الثالث: حافظ على نظافته.

إنشاء النظام والحفاظ عليه في مكان العمل حتى تتمكن من التحكم في المواد والمعدات والأدوات المتاحة.

أفضل طريقة للكشف عن تسرب الخراطيم هي الحفاظ على نظافتها بالكامل. لا يضمن التنظيف في بداية ووسط ونهاية الوردية النظافة فحسب، بل يوفر أيضًا فرصة لتحديد المشكلات المحتملة في الآلات والمعدات. تحديد مناطق الخطر. عند الضرورة، قم بوضع علامة على المعدات أو المناطق المراد مراقبتها باستخدام مؤشرات مختلفة. تحديد المناطق التي لم يتم تنظيفها منذ فترة طويلة بسبب عدم إمكانية الوصول إليها أو عدم الحاجة الواضحة إليها. تنظيف جميع البقع القذرة والقديمة. إصلاح الأجزاء السائبة أو البالية من المعدات أو الأجزاء الداخلية. قم بإعداد جدول عمليات التفتيش، وقم بإجراء عمليات تفتيش منتظمة وفقًا لقائمة المراجعة، وقم بالتوقيع عليها، واملأها. اجعل هذا الروتين جزءًا لا يتجزأ من روتينك اليومي.

صورة للمكان

التحقق من التاريخ والوقت

الاسم الكامل للمفتش

قائمة أوجه القصور المكتشفة

المبدأ الرابع: توحيد المعايير.

ضع قواعد للثلاثة S الأولى.

مراعاة معايير النظافة المطلوبة للمعدات ومناطق العمل.

قم بإعداد قوائم مرجعية واضحة وسهلة الاستخدام للجميع، وعلقها في مكان مرئي ويمكن الوصول إليه، وتتم صيانتها وفحصها بانتظام. إجراء تدريب خاص لضمان فهم الجميع لحاجة وصلاحية المتطلبات والمعايير الجديدة.

المبدأ الخامس: التحسين.

استخدم مراجعات الأداء المنتظمة من قبل الإدارة للحفاظ على الانضباط.

تحسين النظام وتشجيع صيانته. قم بإجراء التحسينات معًا: كل من العمال والمديرين. لا تنسوا مكافأة من ينفذ الاتفاقيات. ينبغي على الجميع أن يروا كيف يستفيدون من هذه العناصر الخمسة، بما في ذلك زيادة الأمن الوظيفي. يجب على الإدارة التخطيط للرسم وتنفيذه لتظهر للجميع أن هذا ليس حدثًا لمرة واحدة، ولكنه جزء من العمل المنتظم. قم بتضمين تنظيف غرف تبديل الملابس ومناطق الراحة في القائمة المرجعية.

تم إعداد المادة بواسطة إيكاترينا باشوليكوفا،

باستخدام كتاب "جيمبا كايزن" للكاتب ماساكي إيماي.